为创造良好的空气质量迎接奥运会成功举行，今年青钢对焦化厂排烟系统进行改造。最近一个阶段从改造后的生产情况来看，效果良好，标志着这次改造非常成功。
    排烟系统是焦炉的重要组成部分，是连接焦炉与发电系统的纽带与桥梁，因此该系统安全运行与否对焦炭生产与发电量的多少关系十分密切。但由于青钢焦化厂是一条新的生产线，技术并不成熟，再加上发电系统投入后对废气温度要求越来越高，实际温度也不断提高，使得排烟系统出现一些难以解决的问题。对此，公司组织技术力量，分析出各部位损坏情况的具体原因，采取了技术创新各项措施，对焦化厂排烟系统进行了检修改造，按期完成了任务。
    这次以集气管为中心内容的焦化厂排烟系统大修改进，不但修复了坍塌的集气管内衬，使生产很快转入正常，而且率先解决了国内同行业的技术难题，成为全国同行业中解决此项问题时间最短，最为彻底，效果最好的单位，在青钢发展史上写下了崭新的一页。改进后的焦化厂排烟系统得到了一定完善和加强，保温效果有了很大提高，管道外表温度有很大改善，集气管由150℃降到80-100℃。桥管由130℃降到75℃。炉顶120℃降到80℃。以上情况的改善，不但很快恢复了生产，而且水平还有了一定的提高。焦炭产量及发电量明显增加，煤耗降低。焦炭日产由检修前1096吨提高到检修后的1300吨，日发电量由检修前的365万千瓦时提高到检修后的51万千瓦时，而且随着生产逐渐顺行，生产水平还有望提高。年创经济效益4006205万元，半年时间就可收回全部投资。