6个影响布袋除尘器使用寿命的因素及4个运行和维护要素.

布袋除尘器寿命是一个综合指标，但滤袋则堪称除尘器综合指标中的核心，所以滤袋的保养和维护至关重要，而寿命考核主要是检验滤袋本身的性能，如耐温性、耐酸碱性、抗氧化性等。为此，我们关于布袋除尘器寿命的讨论只限于对滤袋及相关因素的分析。

常温类除尘滤袋包括：涤纶针刺毡滤袋、防静电涤纶针刺毡滤袋、易清灰涤纶针刺毡滤袋、涤纶覆膜针刺毡滤袋等材质。这些在常温状况下可以长期使用。还有一种为高温类除尘滤袋主要包括：美塔斯针刺毡滤袋、氟美斯滤袋、玻纤针刺毡滤袋、PPS 耐酸碱针刺毡滤袋等耐高温材质。

当排烟温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有显著影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到一定温度滤料将被烧毁（根据滤袋材质决定），并且由于煤种掺有其他化学物质，当烟温高时将加速化学物质的反应能力，滤料容易被氧化，使得强度减弱，易破裂，寿命的折损将越来越严重，最后导致滤袋腐蚀。因此，运行时应严格控制排烟温度，杜绝长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

当锅炉冬季点炉初期或低负荷运行时，烟气的温度较低，加上局部漏风的因素，容易出现局部温度低于露点温度，这样会出现结露现象，并与烟气中SO2反应形成酸露、酸雾，造成滤袋腐蚀，使得滤袋的特性指标下降，严重时可能造成滤袋大面积板结，达到一定重量将引起滤袋脱落，严重影响滤袋的使用寿命。另外，北方地区冬季寒冷，如果保温不好，容易造成灰斗内壁积灰，造成灰斗堵灰现象。并且点炉初期灰斗为负压，下部水力除灰产生的潮气也会被带入灰斗中，也容易引起灰斗内壁积灰挂壁，造成严重后果。（袋式除尘器产生结露现象，收尘效率大大降低？从这5个方面下手解决）

过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。一般来说，对于粉尘浓度高、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。

为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理，但清灰方式或清灰系统的参数对滤袋的寿命有较大的影响。对于抖动式、振动式或高、中压脉冲反吹式清灰系统影响不是很大，而低压脉冲反吹清灰系统则不同，其破坏的机理主要是由于采用外滤式过滤、滤袋内有袋笼，因而滤袋与袋笼之间的相对运动会产生磨损，再加上喷吹清灰频繁、滤袋与袋笼的接触紧密、随间距和曲折变化的幅度变化都直接影响滤袋的寿命。

采用何种进风方式，也会直接影响滤袋的使用寿命，要尽量保证几个室的压差比较平均。一旦1个室压差增大，大多数烟气则进入其他室，平衡了压差。但是如果有1个室有部分滤袋泄漏，烟气通过滤袋的阻力减少，该室的压差就会降低，则大部分的烟气都进入这个室，增加了流通量的同时，也加剧的滤袋的磨损。所以选择合理的进风方式也是影响滤袋寿命的一个方面。

1，滤袋更换后的预涂灰工作

滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减少油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是否均匀，各室差压是否平均等方面。

2，清灰气源系统的维护
清灰压力的控制：运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1MPa 之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。

3，点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到80℃，防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。

4，滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。

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