本钢石灰石矿系为本钢提供溶剂石灰石和冶金生石灰的矿山，年产石灰石140万t，冶金生石灰40万t。主体设备为250m3机械化竖窑，自投产后窑况一直不正常，煅烧带逐渐伸长，窑顶温度超高等导致煅烧质量不稳定，时而未烧熟，时而过烧；窑顶布料器和炉喉保护板经常烧损，耐火砖脱落。我们针对这些问题进行了技术改造。
一、竖窑存在的问题
1.竖窑原料应是80~120mm和40~80mm的大中块，但由于露天堆放自然风化，以及经高架胶带机输送，下落时物料互相撞击而破碎，加上推土机推料时造成的碾压破碎，使得不合尺寸要求的碎料大大增加。
2.原料系统中的固定筛：（1）筛分率与送料胶带机不匹配，前者只有43t/h，而后者多达200t/h；（2）用直径20mm钢筋并列而成的筛面经常卡住料块；（3）料筛与胶带机衔接处的漏斗底板因倾角小而导致原料流动不畅，产生堆料死角；（4）筛上的纵向翻板，运输焦炭时处于水平位置，运输矿石时则竖立起来，由此造成的打翻板、透筛子、清死角费时费力。
二、改造方案
1.用高效振动筛取代固定筛。振动筛的生产能力为80~240t/h，与胶带机的效率相匹配。
2.进料溜嘴的结构改进。为了使筛面的给料速度适当，料层均匀，将进料溜嘴置于筛面中心线上，倾角36°，物料从胶带机下落时速度可以减缓；翻板装在进料溜嘴上端，用以完成石灰石和焦炭两种物料流程的转换，同时减缓下落物料的速度。为了减轻物料对翻板的冲击，翻板尽量靠近落料点。
3.振动筛下部的衔接。筛分后的物料通过料斗漏到胶带机上，送到窑前矿槽；筛下物（废料）则进入筛下物矿仓。
4.对多种零部件重新设计。由于受安装高度所限，对多种零部件作了改进设计，并进行了强度校核。
三、效果
经此改造后，0~40mm矿石的筛下物比率由21.59%降至1,49%，其中0~10mm的粉料由1.5%1降至0，综合筛分率提高58%。
改造后设备运转正常，状态良好，至今没有大修过。
