磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。将很大块度的矿石磨碎到所需的细度，一般分阶段进行，每一段只完成整个磨碎过程的一部分，这些部分称之为磨矿段。现代选矿厂中多应用一段或两段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。磨矿段数的多少主要依据矿厂的规模、矿石可磨度、有用矿物结晶粒度的大小、给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，最终产品粒度的上限大于0.15毫米时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15毫米时，应采用两段磨矿流程。合适的磨矿流程的段数应根据具体情况，经技术经济比较后，方可确定。
磨矿分级流程形式很多，但最基本的如下图所示。
图a所示，有检查分级的一段闭路磨矿流程，适用于磨矿细度大于0.15毫米的粗磨情况，在我国黄金选矿厂中得到广泛应用。
图b所示，有检查分级和控制分级的一段闭路磨矿流程。适于小型选矿厂，为了简化磨矿流程，磨矿细度不小于0.15毫米时均可采用。这种流程，可减少过粉碎。
图c所示，有两段检查分级的两段一闭路磨矿流程，它适于给矿粒度大、生产规模亦大的选矿厂采用。第一段常用棒磨机作开路磨矿，将20～25毫米的矿石磨碎到3毫米左右后再经球磨机细磨。
图d所示，两段两闭路磨矿流程，第二段磨矿的预先分级和检查分级合并在一起。它常用于最终产品粒度要求小于0.15毫米的大中型选矿厂。这种流程必须正确的分配第一段和第二段磨矿机的负荷量，才能提高磨矿效率。
