近年来，在我国选煤厂设计中使用弛张筛进行细粒级深度分级筛分和选前预脱粉的设计实例越来越多。其独特的工作原理、优越的性能、突出的效果逐渐被人们所认识。弛张筛对黏湿物料和粉末物料进行筛分的特殊优势，是其他筛分设备所不可比拟的。
一、弛张筛的工作原理
弛张筛工作运转的独特之处在于筛子具有双重振动原理和弹性筛板，即由主筛体的线性振动和浮动筛框的附加振动组成的双重振动系统，产生相对运动。而且在振动过程中，具有弹性的聚氨酯筛板以每分钟800次的频率反复做张紧、松弛运动来抛掷物料，使筛上物料产生的加速度达到50g，不仅可有效防止黏湿物料黏滞筛板，而且可以防止细粒物料堵塞筛孔，显著提高了筛分效率。
二、弛张筛的种类
弛张筛种类很多，有直线运动水平筛面，直线运动倾斜筛面，直线运动香蕉形筛面；各类弛张筛均有单层或双层之分。双层弛张筛又可分为两种类型：
一是上层筛板为刚性筛面，下层筛板为弹性弛张筛面（多用于利用上层固定筛面来控制下层筛面的入料粒度上限，以保护下层弹性弛张筛面不受损伤）。
二是上、下层筛板均为弹性弛张筛面（多用于同时进行细粒物料分级与脱粉双重功能的筛分）。
三、弛张筛使用的技术条件
1.影响弛张筛筛分效率的因素
（1）入料粒度组成—物料中最难分级的粒级为接近筛孔大小的粒级，因此入料粒度越大，相同处理量范围内接近筛孔尺寸的物料粒级相对比例就越小，分级效率越高。
（2）物料水分—在一定水分范围内（一般指外水<15%)，水分越大，物料越黏，越容易堵塞筛孔，分级效率越低。
（3）处理能力—相同煤质情况下，处理能力越大，分级效率越低。
实践证明，弛张筛的深度分级（脱粉）粒度可降至3mm，筛分效率仍可达85%左右。
2.弛张筛入料粒度要求
（1）单层弛张筛要求入料粒度上限一般为50(80)mm；当入料中筛下物含量>50%时，可考虑使用香蕉型弛张筛。
（2）双层弛张筛上下层筛板均为弹性弛张筛面时，当上层筛板筛孔为25mm,一般要求入料粒度上限<150mm;当上层筛板筛孔为13mm，一般要求入料粒度上限<80-100mm。
四、弛张筛应用
1）在产品方向以分选动力煤为主的条件下，利用弛张筛进行原煤预脱粉，尽量减少沾水煤泥量，既可减少末煤入洗量，又可减少煤泥水系统的负担，降低生产成本。不失为一种可供选择的好工艺。
2）在完成选前脱粉功能的同时，利用弛张筛（双层弹性弛张筛面）效率高的优势，也可同时进行深度分级筛分。在此基础上可进一步获得诸多利好，例如：提供了取消块煤选前脱泥环节的可能性；可降低块煤分选下限，扩大块煤入选范围，充分发挥重介浅槽处理量大、成本低的优势；增加提供粒煤产品可能性等等。是一举多得的好工艺。
3）在设置选前预脱粉的工艺的条件下，一般不宜再设置粗煤泥分选环节。
4）弛张筛的应用并非是一种孤立的工艺行为，与之密切相关的其他工艺环节并不少，因此弛张筛应用得是否合理、得当，牵涉面相当广，值得设计者重视。
