摘 要：介绍了神东煤炭集团洗选中心所用筛分机存在的主要故障及对筛分机的点检内容；分析了筛分机的加强筋、筛帮、横梁、激振器大梁等关键部位出现裂缝时的基本修复方法；重点论述了点焊定位、坡口准备、焊接规范、焊后热应力的消除及施焊次序等焊接方法。
神东煤炭集团分公司洗选中心(简称洗选中心)各厂生产系统中，种类繁多的振动筛分机械被广泛应用，分别进行粒度分级、脱泥、脱水、脱介等作业。筛分机运行一段时间后，由于计划生产、保养维护和检修不到位，部件非正常损坏时有发生，已成为洗选中心影响正常生产的主要因素之一，因此需要完善筛分机的日常保养维护和检修技术。振动筛与其他大部分机械装置不同之处在于，它是利用振动来进行相关作业，而传统机械设备则是避免振动的出现。所以对于振动筛故障的诊断方法，与传统机械设备有所不同。
1筛分机存在的主要故障
洗选中心2007年成立了筛分机专业维修组，至今已完成了近千次筛分机动态和静态的点检工作，发现了大量的故障隐患，并由这些点检数据结果得出筛分机出现故障的几种共性问题：
①一般常见的问题是原煤太湿，筛面因积煤造成过载运行；
②因入料不均匀，筛板或更换筛分机部件规格不统一，造成筛分机发生侧摆等不规则运动；
③要求筛分机上下前后与非筛分机等设备距离不得小于75 mm，左右不得小于25 mm，否则会阻碍筛分机的正常运行；
④筛分机水平度不符合标准，易发生不规则运动；
⑤中间轴花键串轴，发生不规则运动；
⑥三角带部分断裂或松动，发生筛分机共振；
⑦新更换电机转速低或新更换激振器偏心块质量与原件不一致，发生不规则运动；
⑧主轴或激振器安装同轴度不符合标准，发生不规则运动；
⑨筛分机安装基础振动超标，发生共振等。
2点检内容
针对筛分机的常见问题，洗选中心主要设立了以下几方面点检内容。
2．1 各紧固件的检查
(1)电机和激振器的地脚螺栓等连接部件是否固定可靠。
(2)筛板固定螺栓及楔钉是否牢固、齐全。压条木楔等有无短缺及松动。
(3)各连接铆钉及螺栓是否松动或短缺。
2．2传动件的检查
(1)检查各联轴节紧固件是否牢固、橡胶挠性联轴器有无撕裂及破损、联轴节串量的大小、对中程度以及润滑效果是否良好。
(2)检查三角带有无磨损老化，涨紧程度是否适中(一般两个手指向下压能压到5 mm为宜)，有无龟裂。
(3)检查激振器的主轴是否灵活，激振器油位、油质、油品是否达标及轴承润滑情况是否良好，激振器呼吸器是否通畅、密封件是否渗漏，且呼吸器必须是螺纹紧固，不能焊接。
2．3结构件的检查
(1)检查筛板紧固件是否松动。
(2)检查筛侧板及筛梁、激振梁有无断裂、各焊缝是否完好。
(3)侧板特别要注意检查激振梁衍射下的区域及筛舌与侧板连接部位，筛梁要特别注意出入料端第二根横梁等部位，观察入料箱与排料舌板的磨损及紧固状态。
(4)注意检查各支撑弹簧外观及老化程度、压缩量、变形量是否均匀一致，弹簧本身是否倾斜，前后左右有无偏移。刚性弹簧18个月更换一次，橡胶弹簧和阻尼弹簧12个月更换一次。
(5)检查护罩、挡煤板、压塞条等附件是否完好，有无脱落、卡阻现象。
(6)检查筛分机前后左右与溜槽等固定物之间的距离是否合适(左右25 mm，上下前后75mm)。
(7)挡煤皮与筛分机之间的间隙不宜过小，尤其在吊装梁位置要检查是否有卡阻。
(8)检查横梁处是否积煤严重。
2．4运转中的注意事项
(1)运行过程中，要观察物料给料是否均匀，是否全宽给入，行进方向、速度是否均匀一致。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞会出现筛不净、跑水等现象，筛板破损、磨损会造成跑粗。
(2)注意倾听筛分机工作过程中是否有异常声响、振动，若存在应停机检查原因，处理后再开机。
(3)检测筛分机四点弹簧支撑端的振幅、运动轨迹以及声音的变化等。
(4)测量电机、激振器的温升变化以及电机启动电流大小、加载不同煤量时电流的变化等；根据相关规定，电机温升应低于35℃，激振器温升应低于50℃。
(5)按时与调度室联系，掌握煤量的大小，避免超负荷运行，只有物料排空后才允许停机。
3筛分机开裂后的基本修复方法
3．1加强筋裂缝的处理
帮板上的筋板统称为加强筋，在筋为板状焊接形式侧，以双面铆接的形式处理裂缝；筋为角钢形式侧，在角钢的内角面铆接夹板。裂纹两侧夹板上的铆钉数量不得少于三枚。焊接后用20号钢或奥氏体不锈钢板铆接夹板。
3．2 筛帮裂缝的处理
(1)筛帮裂纹在100 mm以下且未发生错边和变形时，采用如下处理方法：一是只在裂纹两个端部钻Φ4mm止裂孔，用树脂类胶质物填充孔眼；二是夹板固定法，即在钻止裂孔的基础上用20号锅炉钢、35号钢或奥氏体不锈钢板铆接夹板。夹板厚度视母板厚度而定，标准为：用20号锅炉钢时，δ≈母材厚度，用35号钢时，δ≈母材厚度减去1～2 mm，用奥氏体不锈钢时，δ≈母材厚度×80％。铆接螺栓的选取：母材不大于10 mm的用Φ16 mm虎克螺栓，母材不小于12 mm的用Φ20 mm虎克螺栓。开孔要均匀分布，但相对两边各孔连线不能平行于夹板边线。夹板固定前要严格清理结合面的污物及锈迹，夹板固定时要预先涂抹密封胶，以填充粗糟结合面，并起到一定的防腐作用。
(2)若筛帮裂纹不断延伸、长度超过100mm，开裂区域在激振梁衍射范围等关键部位内，未发生错边，位置条件允许时，可采用打止裂孔、铆夹板处理。
(3)对侧板在激振器大梁连接部位、无位置条件铆接的，则需要采取以焊接为主、夹板铆接为辅的联合处理方法。
3．3横梁裂纹的处理
(1)端部开裂。由于大梁端部都为焊接形式，且是剪切应力的最大点，所以该部位的裂纹为正常开裂，采用焊接技术即可达到较好的处理效果。
(2)中部开裂。中部既没有焊接应力，也没有剪切应力，开裂的原因只能归结于外力。对于裂缝的处理，盒形梁采用先焊接，后在其两垂直面焊接筋板的方法；工字梁采用焊接后在其腹板和底板上打夹板的方法。
3．4激振器大梁端部裂缝的处理
对于激振器大梁端部裂缝，采取了利用碳弧气爆打坡口、二氧化碳保护焊焊接、焊前预热、焊后回火，且在大梁与端板之间加筋板以减轻焊接处剪切应力的方法后，效果良好。
对于激振器固定梁、筛分机横梁的开裂，裂纹小于5 mm时，采用打止裂孔方法处理，超过5 mm时，打止裂孔后同时进行焊接处理，如果位置条件允许必须在打止裂孔、焊接处理完毕后，进行打夹板处理。
3．5弹簧座帮板裂纹的处理
由于弹簧座位置狭小，采用角磨机、直磨机打坡口，如果裂纹离边角处较近(视具体情况定)，可以将此边角去掉，做圆弧处理。
3．6 注意事项
1)有时维修人员为了更好地观察裂纹，将筛分机表面的漆打掉，打完止裂孔后为了继续观察裂纹的变化也没有做防腐处理，时间长了容易淡忘，造成了对筛分机不必要的损害。选煤厂应在裂纹修复72 h后没有变化的情况下，对被打掉漆皮的地方做防腐处理。
(2)夹板上的铆钉必须左右交替排列，不能平行排列。
(3)打夹板时，夹板质量要适当。如果夹板过大、过厚，梁本身承受不了过重的质量，在夹板末端的纵梁上产生了很大的剪切应力，加上往复的激振力作用，容易发生断裂；若夹板过小、过薄则起不到对裂纹的保护作用。
（未完待续）
本文选自（煤炭加工与综合利用） 2013(5)
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