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USL型直线振动筛在选煤过程中的使用与维护(下)

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-11  浏览次数:95
核心提示:本文作者:欧阳东 郭立稳 张守新 (河北理工大学资环学院)2、直线振动筛的安装调试 筛机的可靠性是一个综合性技术问题:要获
 本文作者:欧阳东 郭立稳 张守新 (河北理工大学资环学院)

 

2、直线振动筛的安装调试

      筛机的可靠性是一个综合性技术问题:要获得良好的筛分效果,必须采用足够大的振动强度,从而要求产品设汁确保振动筛结构具有良好的动性能;强度分配合理;制造厂须确保用料质量与工艺要求;在起重、运输和安装过程中,须严格遵守规定,尤其是安装调试工作,作为设备良好运行的基础极为重要。

  (1)、机器在安装前首先检查零部件是否齐全和损坏,其中激振器自出厂之日起若超过6个月,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。因为激振器核心部件是轴承,若在同一位置静置6个月,再好的润滑脂也保证不了不生锈,而且防锈剂时间过长后失效则同样会导致生锈。同理,卡登轴的花键、关节等部位与其相似。

  (2)、参照安装图进行安装,其中基础必须具有足够的刚度和强度来支撑振动筛的全部动负荷。安装图对于基座用材料有明确要求,作为振动设备,在启停车过共振区时受力超强,所以必须把好基础关,以防“散架”。

  (3)、安装前检查筛箱与入料溜槽和排料溜槽(固定件与振动件之间的最小距离为50mm左右,筛机在振动方向垂直线上的浮动便于形成同步追随。

  (4)、弹簧必须处于垂直状态,上下面应对中,不能沾油脂、油化受热或损坏,安装后振动筛筛箱左右须与水平面平行,不得有倾角,否则影响生产能力或筛分效率,缓冲弹簧压缩量不等,可在筛座下加垫找正。筛机基础必须提前校核找平,保征其水平高度。基础不平可导致筛机运动中整体受力不均,对设备造成较大的隐患。

  (5)、安装电机时,电机中心线与激振器中心线须重合,电动机轴线与激振器同轴度保证在2mm以下,主要因为采用万向联轴节或柔性联轴节是为了解决两轴追逐同步过程中的中心点运动轨迹不是直线的问题,如果偏差过大,在高速运转情况下产生较大的附加力矩,对于传动轴本身和电机都有较大的振动影响。安装电动机座和电动机、挠性联轴器、电动机座要求平稳牢固,必须保持水平度(用水平尺抄平找正),以保征电动机前后轴承支撑的平衡度,确保运转中的稳定。

  (6)、组装完成后,在试车前必须用工具转动激振器,转动灵活、无卡阻现象时方可正式开动机器。此步骤中如发生卡附情况,可考虑油脂老化、间隙密封过紧、紧固螺栓超长等因素。

  (7)、安装调整结束后,应进行不少于2 h的空载试运转,要求运转平稳、无异常噪声、振幅和运动轨迹符合图纸要求。试运转初期,如果润滑脂黏度高或量大等原因,可能造成散热不好或阻力较大,此时电流必定上升,温度上升,但运转一段时间后会自然降下来。试车过程中测定电流、振幅和轴承温度,要求电流稳定,振幅平衡,四角点振幅值偏差应不大于1 mm,轴承温升不允许超过35℃。筛面上放些料,物料在筛面上必须均匀平稳运动。为迅速检查紧固件(螺栓、铆钉等)的联接情况,可在工作2 h以后停机,立即用手触摸所有螺栓或铆钉头,是否由于松动的零件产生局部振动而摩擦发热,因此可以根据温升情况判断紧固件是否松动,也可以根据发出的噪声来判断紧固件是否松动,尤其应注意不平衡重量在传动轴上固定得是否紧同。

  (8)、橡胶减振弹簧应避免与油脂、油漆等易使橡胶老化的物体接触,定期检查弹簧高度,如果弹簧的工作高度减少20%,则应进行更换,否则弹簧失去弹性,对设备和现场结构都会造成危害。

  (9)、轴承正常工作时轴承温度不应超过75℃,如果温度持续过高,应检查润滑脂的级别和清洁度,加以清洗,清洗时务必彻底,最好是转车清洗,直至内部流出清洁油脂为准,然后再重新加入清洁的润湖旨。

 (10)、激振器与筛帮联接的螺栓为高强度螺栓,不允许用普通螺栓代替,必须定期检查其紧固性,其中任意一个螺栓松动也会导致其它螺栓剪断造成事故,引起筛机损坏。

 (11)、激振器轴承本身是特殊轴承,作为振动部件,选用了游隙梢大的C3级(部分厂选用更大的C4级),以保证运转中的游隙。当激振器有异响时或振动过大时,应检查激振器轴承是否损坏,以得到及时更换。

 (12)、装配激振器时,各零件应保持干净,装配轴向间隙为0.8~1.4 mm,安装万向传动轴时,两激振器偏心块必须保持在同一方向同一角度,以防筛机走料不正。

3、日常维护和故障处理

       此类筛机使用的基本原则有:按规定速度运转;筛框上不能有附加装置;振动系统螺栓应紧固,如不牢,将产生噪声,并损坏筛框;各部护罩紧固。在振动筛现场的生产使用中,往往由于构件的细微故障导致比较严重的设备事故,一方面是由于振动设备重载运行使破坏明显加剧,另一方面则可能是由于多处故障点造成的综合性事故。这就要求在实际工作中能够细心、耐心地全面检查和判断,综合分析,尽早解决故障点。

3、1不平衡块的调整

  (1)、激振力的大小是和筛机的运动密切相关的,不平衡块有8个调整孔,因此可调成8个不同位置。驱动部的两个不平衡块可以按15o等差分级在0o~120o范围内进行调节,调成不同的位置后,偏转的离心力不一样;这样也改变了振幅,如果不平衡块调整的位置不对,这时筛面上物料跳动就不规则,为此要正确调整,尤其在更换单个激振器时,方向必须达到一致。

  (2)、如果调整后两边的振幅稍有差别,不超过0.5 mm时是允许的,因为这种现象的产生与筛面上的物料不均匀有关,所以及时调整入料也是必要的。

  (3)、调整后进行检验:检验方法是在筛机开动以后,在筛机侧面贴上一张白纸,然后把铅笔卡在一个稳定的同定架上,慢慢将铅笔推向白纸,这时在纸上便画出了筛机振动的曲线;或是从机器的任何部位一个涂漆的麻点或螺丝等部位的振动都能看得出来。检验结果要求平行的两侧面点振幅一致,方向、大小都要验好。

3、2万向联轴器更换时应注意接合面的平直

       万向联轴器出厂时已做了动平衡试验,而联轴器的平直对称轴线又与振幅有直接关系,更换时采用激振器自然下垂,找准法兰,对轴孔进行联接。一般的差异可以通过调整花键位置解决。

3、3缓冲橡胶弹簧

       每个橡胶弹簧大约可用15~20个月,有φ150×150mm、φ180mm×180mm等规格,其温度不能超过45℃,出厂时都做过试验。更换橡胶弹簧应注意弹力常数,公差为5%,应按图例排列方式更换和使用,这样才能合理使用缓冲橡胶弹簧,而且不易损坏。按前后分级平行线上的缓冲弹簧高度相近为弹簧排列原则。

3、4支撑筛帮出现裂纹时的修复方法

       支撑筛帮出现裂纹时,不能用简单焊接的方法修复,而应钻孔后再敷上一层钢板,主要是应力的影响和材质变化使之更加脆弱,当然按照没备的使用要求,不允许添加附属物,但没备老化后延长寿命使用的情况下是可以用这个方法的。

3、5联接螺栓

       联接螺栓由于长期振动易产生松动,要求每班进行检查,更换螺栓要采用高强螺栓和高强防松螺母,无螺母的螺栓联接部位要使用高强螺栓并涂上防松液,还应采用防松碟簧进行加固,效果更好。

3、6筛机出故障时的处理方法

        运转中筛机出现异常声音或筛机上面较多筛板有规律松动时,应检查托梁和梁盘是否有炸裂或开焊等损坏迹象,以便得到及时处理和更换,若发现左右两侧筛帮振动有异时,应立即检查主副偏心块角度,同根轴两激振器偏心块角度不一致时,形成与原设计不一致的轨迹,发生紊乱,与另一根轴激振力相合时,造成较大差异。轻则设备振动加大,两侧振幅不一致,发生走料不正等现象;重则对设备构件造成大的冲击,断梁断轴甚至筛帮炸裂,形成更大的事故。,

        正常旋转中,如其中一台电机停止供电,则有时停不下来,仍然做长期同步旋转,但筛箱已出现摆动,不再稳定,主要原因在于克服摩擦阻力矩的问题。

4、润滑

 (1)、激振器的润滑:根据工艺参数,每半月注油一次,必须要注意油脂是否干净,否则将给设备运行带来破坏,激振器轴承初次填充量(润滑脂)为轴承与轴承壳体空间的1/3到1/2,长期运转轴承每隔150h加油一次,加油量为0.5 kg左右。

 (2)、联轴器的润滑:联轴器由于是花键联接、运转中激振器产生轴串量,花键部位需要进行良好润滑,一般每运转1200h注油一次。

(3)、滚针轴承润滑:此润滑不可忽略,因运转中产生轴向偏移、扭曲作用力等,对于关键部位产生不半衡的磨损,为此每运转2000h需润滑一次。

5、结语

        国产直线振动筛(包括引进西德技术的鞍山矿机厂的产品)与USL直线振动筛比较,USL型振动筛因筛帮结构及金属材质的因素,内部应力较小,抗振能力较强;大部分部件(如偏心块,筛帮等)从结构设计,材质方面比较合理,国产筛机在此还有较大的差距,通过研究,在新型国产振动筛的设计和加工中,首先就要考虑筛机内部应力的问题,因为这是决定一台筛机是否能够正常运转的关键之处,然后是对于材质和结构设计合理化上的高标准,同时吸取USL振动筛的长处,才能真正在振动设备领域占领一席之地。

(全文完)

 

中国筛分机械网及筛分机械公众号首发。

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