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振动香蕉筛在选煤厂的应用

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-09-08  浏览次数:50
核心提示:本文作者:段中保 (华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂)【摘 要】 香蕉筛是一种应用于大物料量的筛选处理的新型振动筛,重点介绍了

本文作者:段中保 (华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂)
 


 


 

【摘 要】 香蕉筛是一种应用于大物料量的筛选处理的新型振动筛,重点介绍了其理论特点,发展过程、高效率和在选煤厂应用效果,它是传统倾斜式水平筛的理想替代振动筛,是今后振动筛的发展方向。

  引 言

        在选煤行业中,振动筛是最广泛应用的分级、脱水、脱介、脱泥设备,同时是一种关键性的筛分设备,其分级脱水效果的好坏、筛选量的高低直接影响着选煤的质量与效率。为了提高生产能力和生产效率,有必要选择一种高性能的振动筛来替代传统式的倾斜水平筛。而应用于大物料量筛选处理的振动筛—香蕉筛正是所选。

       香蕉筛于20世纪70年代末在澳大利亚、德国、南非和北美洲首次安装使用。可以用于干法或湿法筛分。到目前为止,这种筛子具有单层和双层结构。与传统筛比较,香蕉筛的优点是与同样规格大小的其他筛分机相比,能处理更大的筛选量而不需占用更多的空间。对于选煤厂在技改环节中需要增加筛分量由于受现场空间条件的约束,又无法采用较大的筛子的情况下,使用香焦筛恰好能解决这类问题。

1、理论特点

1、1 理论

       香蕉筛的概念是指细薄或单层过筛。筛分式香蕉筛在入料端有一斜坡面,先以34o开始,紧接着以一定数目的角度下降到大约为10o的卸口处为止见(图1、2)

       入料端的斜坡面可令更多物料通过筛面时有较高的筛分速度和较薄的物料分层,因为大块物料较快地穿过陡坡,这种较早的分层使细小的颗粒(比缝隙尺寸小一半以下的颗粒)更快的靠近筛面,所以能相对不受阻碍地通过缝隙。随着物料在筛面继续下到较平的地方,大块物料的穿行速度减低,所以与缝隙尺寸差不多大的颗料有机会通过缝隙。因为细小的颗粒能快速通过这一事实,香蕉筛最适合用于入料原煤中有大量细小颗粒的选煤厂。与传统的筛面构成最主要的不同点,是香蕉筛面可用金属网或聚氨基甲酸脂。为抵消入口处的陡坡,筛面有长形流线式罅缝。这些罅缝能很快筛分细小颗粒,长宽比率达4:1,随着筛面坡度小,罅口在筛面卸口处的长度也相应减小。可以有效地筛分接近缝隙规格的颗粒。

1、2要点

       香蕉筛可广泛用于选煤厂的分级脱水脱介脱泥。对于原煤细粒含量高,特别是物料中料度占分级粒度尺寸小于1/2 的物料含量较大时,香蕉筛能够具有极高的筛分效率。其单位面积处理量为传统分级筛的1.5~2 倍。安装和使用香蕉筛最重要的是给筛面以正确的入料。很关键的是在筛子的入料端提供全筛宽的入料方式。因为入料端就是这种筛子的主要筛分区。这也是这种筛子、筛分效率高的主要原因之一。更好的给料方式是采用振动给料机,给料机的宽度和筛面的宽度相等,以确保入料均衡地经过筛子整个横面。

1、3设备特点

(1)、筛分机的设计振幅为11mm;转速为900rpm;运行中可达到5G 振动强度。筛子是由V型皮带驱动,这种特性使筛分机可以较低速度运行,如850- 900rpm,这样就比用直接驱动的筛子(980rpm)噪音小很多,同时以低速率运转可延长轴承寿命。

(2)、筛分机的纵向大梁及侧板的连接采用螺栓铆固技术,其它位置的钢结构件也是这样,这样可避免氧气切割和再焊接碰到的加热和应力集中。所有零件均进行应力释放,通常是550~600oC 的温度下时效1h。

(3)、纵梁托架设计成整体部件,无需焊接,托架外面有陶瓷衬面以防止磨损和腐蚀。

(4)、横梁配有密封挡板,挡板及横梁密封部分没有螺栓孔,因为通过螺栓孔液体可流入密封的大梁造成腐蚀,减少机器寿命。为了固定纵向楔条,螺栓被固定在纵梁托架不密封端的上侧。

(5)、入料端结构设计成位于侧板后部的整体进料箱。这种特殊设计消除了螺栓固定进料箱于筛机后面的杠杆受力的影响,因为用螺栓固定进料箱对于大负载入料压力筛机是难以承受的。

(6)、 激振器配有精磨螺旋齿轮和球面滚子轴承,在运行中,可很方便地调节激振器偏心轮,根据筛分机的要求可获得更高或较低的激振力和振幅。同时激振器配合部分有润滑密封,这样设备可在恶劣的环境下工作并起到保护作用。

(7)、 配有传动轴和可调橡胶耦合器,这种结构可长时间连续运行,减少了维修量,并避免了因使用普通连接和花键连接磨损后造成激振器不同步。激振器的异步运行造成筛分机振动失去平衡并扭曲运行,最终造成筛分机的重大事故或停机。

2、应用效果

       香蕉筛已经在澳大利亚、德国、南非和北美洲等世界各地新建及技术改造的选煤厂广泛安装使用,并取得了很好的生产效果。美国某选煤厂希望对其1000t/h 原煤输送升级到1400t/h,但是它的原煤筛分是一个薄弱环节,原有二台分级筛的处理能力不够,需要更新设备,每一台筛子需要处理700t/h 的-150mm原煤。最后选用2个2.4×6.1m 双层香蕉筛,上层筛孔为12.7mm,采用冲孔筛面,下层 6.3mm,采用编织筛面。+12.7mm物料进入重介分选和+12.7~6.3mm 物料进入脱泥筛。-6.3mm到重介旋流器环。原煤的粒度组成为:-12.7mm 的物料占55%,-6.3mm的料占45%,这种细料级量高的原煤,采用香蕉筛分级是最理想的。

       两台筛子从1992年12月运作以来已超过预计目标。通过入料分析显示,只有4%的-12.7mm材料要进入重介分选机,它代表了极佳的筛分效率。比原有设备提高40%的原煤处理能力。

3、前景

       随着目前洗煤工艺的重大变革和煤炭市场的空前火爆,大批生产工艺落后的选煤厂需要改造,在现有的厂房如何安装处理能力大、筛分效率高的筛分设备是一个关键问题。在有限的现场空间中,使用香蕉筛能成功地解决“无法采用较大的筛子却要增大环节筛分量”的问题,是目前选煤厂技术改造中筛分设备的最好选择。而且香蕉筛在洗选行业正在进一步的发展,逐步展延到脱泥和介质回收的运用上。


 

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