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脱泥振动筛的技术改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-08  浏览次数:81
核心提示:本文作者:雷小斌,陈伟(陕西燎原煤业有限责任公司洗选分公司) 摘 要: 分析了燎原煤业公司洗选分公司脱泥振动筛在实际生产中
 本文作者:雷小斌,陈伟(陕西燎原煤业有限责任公司洗选分公司)

 

 

  摘 要:

       分析了燎原煤业公司洗选分公司脱泥振动筛在实际生产中出现的问题;并介绍了脱泥振动筛的改造及改造效果。

 1、 前 言

       陕西燎原煤业公司的洗选分公司是炼焦煤加工二级单位。洗煤厂1996年建成投产,设计能力为0.45 Mt/a。随煤炭开采深度的不断增加,入洗原料煤细粒级含量逐渐提高,脱泥筛的负荷也越来越重。脱泥筛筛板经常出现破裂,严重影响正常生产。经改造,设备运行正常,生产效率提高。

2、 改前出现的问题

       脱泥振动筛是ZKX-1848型直线振动筛。运转过程中,由于螺栓受力不均经常松动脱落,掉入离心机,损坏筛篮;而且脱落后,易引起筛板松动;筛板上下振动,导致筛板破裂。煤从裂缝漏下去后,时常堵塞液下管道。另外,脱泥筛负荷加重,槽钢和大梁振动受力不均,引起槽钢和大梁裂缝损坏;而且因原筛板固定方式使筛板和槽钢大梁在更换时费时费力,严重制约生产。

3、 脱泥振动筛改造方案

3、1 筛板固定承受部位的改造

       针对脱泥振动筛出现的问题,认为解决螺栓松动脱落,增强槽钢和大梁强度是此次改造的关键。原设计的筛板压条螺栓焊在槽钢顶部(改前结构见图1),螺栓易从槽钢的焊接面处脱焊。

       改造方案是:改变螺栓在槽钢的固定位置,增大槽钢和大梁的强度。将槽钢在开口方1/2处用8mm厚的钢板焊接密封,螺栓从钢板底部穿入,和钢板、槽钢焊在一起(见图2);依次安装好橡皮垫、筛板、橡皮垫、压条,最后拧紧螺母。槽钢和大梁焊好后,再用三角加强筋加固,使槽钢和大梁的联接更稳固。改造后,因钢板、槽钢位置固定,螺栓受到的剪切力承载在槽钢和钢板间的螺栓段,而不是螺帽焊面上,减弱了剪切力对螺栓的影响。用加强筋加固,增强了两者联接的牢固性,防止槽钢和大梁脱焊而出现的撞击。

3、2 筛框两侧固定筛板部位的改造

       筛框两侧筛板原来固定方式是:在筛框两侧分别用长木板压紧筛板,木板和挡板间加木楔子(见图3):

       木板和筛框用螺栓联接,上下可移动。打紧木楔子,就可压紧筛板。这种固定方式在更换筛板时特别费时间。先把木楔退掉,再卸掉固定螺栓,最后取出木板后才能取出筛板,过程繁琐。改造方案是:降低挡板位置,取掉长木板,木楔子直接夹在筛板和挡板之间。打紧木楔子,就可压紧筛板(见图3)。更换筛板时,只需打掉木楔子就可更换,省时省力。

4 、改造后效果和效益分析

4、1 改造后效果

ZKX-1848脱泥筛自改造以来已安全运行一年多,运转平衡可靠,噪声明显降低。

(1)、筛板固定螺栓不会进入离心机,不会因此造成筛篮破损。

(2)、采用加强筋、加强板后,槽钢和大梁成为一体,槽钢和大梁再未出现裂缝。

(3)、筛板更换量明显减少,延长了筛板的使用周期,节省了材料费。

(4)、筛板更换容易,减轻了检修人员的劳动强度,节省了维护和检修时间,提高了生产效率。

4、2 效益分析

       改造前,平均每月要更换2块筛板,现平均每月更换0.25块,每块筛板按1 000元计算:(2-0.25)× 1 000=1 750元,每月平均节约材料费1 750元,年节约2万余元,经济效益可观。

5、结 语

       针对ZKX-1848脱泥振动筛频繁出现的问题,通过技术改造,取得了很好效果,设备运转平稳可靠,维护检修量明显减少,进一步理顺了生产环节,保证了选煤作业的正常进行和设备性能的发挥。

 

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