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选煤振动筛的改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-11-02  浏览次数:31
核心提示:本文作者:王宗河 ,杨庆生 (一重集团公司燃气分厂)摘要:论述了振动筛的生产工艺及改造的过程 在燃气分厂输煤系统中%设有两台
 本文作者:王宗河 ,杨庆生 (一重集团公司燃气分厂)

 

 

摘要:论述了振动筛的生产工艺及改造的过程

       在燃气分厂输煤系统中%设有两台选煤振动筛" 振动筛的作用是在14 mm×14mm网孔的筛上把原煤分成两部分,大颗粒原煤在筛网上滚动到传送带送入发生炉进行煤气生产,15% 左右的粉煤漏入筛底做生活燃料,输煤系统平均每天输送原煤量在500t左右。

1、改造前的设备状态

      1958年建厂时设置的振动筛是机械振动往复式工作的。工作原理是电动机通过三角带传动偏心主轴,偏心主轴固定在筛箱上方进行高速转动,筛箱两侧固定在弓形弹簧板上,该设备自投入运行以来,平均大修期在2年/台,而且在大修一年后就故障频繁,很难保证设备正常运行。由于设备处在粉尘大, 噪音大的环境下工作, 给运行和维修都带来很大的困难。虽然我们经常进行改进和维修,但因主体结构的原因,还是经常出现轴承磨损和损坏、主轴轴径磨损、筛子箱体断裂、 弹簧板断裂等现象。每周有2-3次这样的故障,设备技术人员和维修工人经常要到现场检查和排除各种故障。据一年对振动筛的故障统计,它的发生故障率占总设备故障率的25%左右。每年消耗的材料和备件费用在1万元左右,是分厂急待解决的设备问题。 

2、方案的分析、确定

       通过同行业技术交流和设备技术改造,在1999年5月,我们选用自定中心式吊筛作为攻关目标。吊筛采用的是将箱体由四个塔簧悬吊在空中,固定在底座的电动机通过三角带将动力传入筛箱的偏心轴中,当偏心轴旋转起来产生的振幅带动筛箱工作, 颗粒大于筛网的煤块从筛口进入生产下序, 小于筛网的粉煤漏入漏斗做非生产用煤。原固定筛在工作时产生的各种力都作用在箱体和固定弹簧板上,在弹簧板上释放的能量有限,这样箱体产生的反作用将很大。当大修后的设备使用一年时间后,箱体的焊口、各接处、偏心轴的配合轴径都相应出现断裂、开焊、 松动、磨损等故障。重要的一点是,振动筛的箱体在结构中对称重量要平衡,否则会使重量大的一侧力矩加大, 使箱体产生相对变形,以至最终箱体将产生开焊、 断裂等现象。当出现这些故障后,我们只能采用焊接的方法, 这种方法从箱体设计角度来讲是不合理的,会使箱体局部偏重产生副作用,更换筛箱我们又不具备条件,所以只能维持生产。基于这个原因使该设备的故障频繁, 经常影响生产。自定中心式吊筛由于结构的优势,筛箱体在工作中产生的应力都能在塔簧上得到充分的释放。 另外塔簧的结构从受力分析和使用效能来看都强于弹簧板。塔簧的下部通过一段钢丝绳连接筛箱,筛箱工作产生的震动力在四段连接钢丝绳上能得到缓解,有利于设备工作的连续性和稳定性。通过各项性能分析,我们决定采用自定中心式吊筛,淘汰原有设备。

       在上级设备动力专家的指导协助下, 于1999年设计安装了一台吊筛,设备运行效果十分理想。通过几年来的运行统计结果来看,没有进行过大修, 设备从未出现故障而影响生产, 既减轻了维修工人的工作量,也使工作环境得到了大大改善。 

3、经济效益

      自定中心式吊筛与机械振动筛从故障率、原材料的消耗、备件、电能消耗、润滑油、 以及维修工作量进行统计分析,

 请看表1

从对照表上统计计算,中心式吊筛比机械振动筛每年可节约费用6.5万元。

4、 结 语

      设备改造给我们带来了效益,设备改造是企业发展的基础。从中心式吊筛投入使用以来,设备故障率在年总故障率的2%,设备使用率成倍提高。这项改造既为公司节约了大修费和维修费,也为煤气生产提供了可靠的保障。

 

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