夏至刚过，矿业公司司家营铁矿厂区的垂柳似乎并未埋头静享和煦的阳光，在徐徐的清风中，它们蠢蠢欲动。绕过一排柳树，走进一个新建的厂房内，一片忙碌的景象顿时呈现出来，现场的工作人员严肃而专注，手握对讲机，不停地相互传达着各种信息、指令，厂房的空气中，一阵阵急切而紧张电波迎面扑来。
这是该矿原生矿系统湿式预选项目的试车现场。
经过司家营铁矿多名专业技术人员近1年的不懈努力，原生矿系统湿式预选系统也逐渐走完了研究、试验、论证、设计、施工、消缺的全过程，正式进入了试车阶段。厂房内，崭新的皮带输送系统、振动筛和湿式预选机等设备已经各就各位，机械部分的润滑状况也全部合格，这似乎预示该矿增产增效新梦想与现实之间的重合点即将出现。
据了解，该系统采用分级湿式预选工艺，在原干选的基础上，在球磨机给矿处增加一道过滤与磁选工艺，使得6毫米以下的矿石颗粒通过筛网，进行一次磁选，抛掉一部分尾矿，进一步提高入磨矿石品位，进而提高精矿产量。预计该项目年可增产铁精粉近6万吨，将有效弥补司家营铁矿原矿品位降低所带来的产量上的损失，成为该矿完成全年267万吨精粉产量目标的主要突破口，投产后，预计年创效近3000万元。
"五系列各项检修工作停止，检修人员退场，原生矿系统准备启车。"在确认了料仓物料充足的情况下，24日凌晨3点，项目试车总指挥、选矿车间主任秦伟用对讲机下达了原生矿系统投入运行的指令。接到指令后，岗位运行人员随即启动原生矿料仓东侧的集矿皮带，原生矿选矿流程开始投入运行状态。由于湿式预选项目本身是对原生矿流程的进一步升级，所以确保该流程稳定运行是前提。对讲机中多次传出了原生矿系列各项指标的信息，经过选矿技术人员、运行人员的多次调整、确认，9时整，整个原生矿系统已经达到了最佳状态。
9时30分，湿式预选工艺各环节的负责人已经现场就位。"各负责人最后确认，10时准时联动试车。"秦伟再次发出指令。指令发出后，各负责人随即开始对皮带的清洁、钢结构部件的紧固、新增磁选给水管道等状况的最后确认，并依次汇报了相关信息，"Y5皮带表面清洁，拉线开关档位正常，具备启动条件"、"Y4皮带正常"、"圆振筛一切正常"......对讲机中的声音急促而响亮。
"按计划开始试车，发现问题及时汇报。"听到各设备均具备试车条件后，秦伟下达了试车的最终指令。10时整，联动试车工作正式开始了。现场技术人员依次启动了磁选机、Y5皮带、Y4皮带、Y3皮带、圆振筛、Y2皮带、Y1皮带，以及集矿皮带。在皮带的试车工作中，技术人员反复检查了皮带滚筒的振动、皮带托滚得转动，以及皮带是否跑偏等事项，并对皮带的拉线开关是否有效进行了确认。10时25分，一阵高频率的振动声响起，整个湿式预选系统中最关键的设备圆振筛启动，现场的技术人员对该车间的检查更为仔细，他们密切关注着圆振筛的振幅，以及电机的温度，并注意分辨正常的振动噪音中的杂音。
经过近1个小时的试车，现场的技术人员进行了近百项检查后，陆续发出了回馈信息，"圆振筛运转良好"、"各段皮带运转稳定，位置正常，各种连锁有效。"对讲机中不时传出好消息。但秦伟还是将所有的设备运转情况进行了再一次的检查。因为他知道，接下来的工作更为关键。
"按计划开始负载试车。"看到各设备运转正常，未发现问题，11时，秦伟下达了投料指令。这意味着湿式预选即将融入到整个原生矿系列的工艺之中。为确保新流程顺利运转，以及充分的应急时间，原集矿皮带断为两条皮带，东侧皮带主要输送4#、5#料仓物料，控制给料在150t/h左右，给入原球磨给矿皮带，西侧皮带给入湿式预选流程，保证台时100t/h。待整个系统稳定后，逐步提高湿式预选流程台时量至150t/h，并相应减少原球磨给矿皮带矿量，而后，再以10t/h的幅度，将湿式预选流程台时量增加至250t/h，彻底停止原球磨给矿皮带运转。
现场的每一个人都清楚负载试车的重要意义，司家营铁矿总经理郑卫民刚结束会议便赶到现场，带领技术人员对整磁选机给水、管路密封、设备振动以及圆振筛的物料分级等情况进行了逐一检查。经过反复确认整个流程已经基本具备了投产条件。11时30分，湿式预选成功并入原生矿系统，试车工作圆满成功。
但司家营铁矿并不满足于此次的投料试车成功。据悉，下一步，司家营铁矿将把更多精力放在该流程的工艺调整与升级上，最大限度地挖掘该流程的增产创效能力。同时，竭尽所能提升该流程的工作环境，进一步做好厂房内的清洁、整修工作，并避免筛分扬尘等现象发生，为运行人员创造一个好的工作环境。（河北钢铁集团矿业公司）
