关键词:湿式、中速磨、制粉、溢流.
1 到目前为止,全世界的中速磨都是干法的.即以热风输送、分离、选别产品.因此需要一套庞大,复杂的:热介质发生器、风机、喷口环、分离器、防爆系统(惰性气源)、除尘系统、密封措施;而且很难适应高水份物料;难以获得较细粒级产品;在高温下作业设备损坏过快,工况难以控制;整机过于高大.但因其运动原理所决定的粉磨高效性,而在电力,水泥行业的制粉系统中被广泛应用.如国内的沈重、上重、洛矿(中信) 、北电(良乡) 、长电、唐水机、天津水泥院、南京水泥院、合肥水泥院生产的各种中速磨机;国外美卓、福斯特·惠勒、菲佛、巴布科克、飞马、阿尔斯通、川崎重工、三菱重工都生产各种中速磨机.但是,无一是湿法作业.因此,其运动原理所决定的粉磨高效性没有被充分利用.
2 而常规的球磨机虽然运动原理所决定的粉磨性能较中速磨逊色,但它的湿法工艺性能却明显高于干法.通常,同样条件湿法工艺比干法工艺节能30%.
因为湿法(加水)有减磨效应,而水是最简单，最廉价的“助磨剂”。其将在很大程度上影响物料的碎裂。因为固体表面吸附水（相当活性剂分子）后，表面自由能和弹性变形能降低，从而导致键合力的减弱，促进和加速物料裂纹的生成与扩展，降低了物料的强度------这就是著名的“列宾捷尔效应”。
其结果是：因湿法作业，在达到期予细度时，可以提高产品产量；或者达到期予产量时，可以促进颗粒的断裂使产品磨的更细。
3 设想,如果避开中速磨机劣势，而保留中速磨机运动原理决定的粉磨高效性；同时让其具备湿式球磨机以水传输和选别物料的简易性和湿法高效性.设计成湿式中速磨机. 其效果应是相得益彰.即可充分满足各种湿法粉磨工艺的需求:如电站FGD脱硫制剂、水煤浆制备等;又能达到节能，高效，降耗，环保，简单，可靠，适用性更强的目的。这就是湿式中速磨诞生的技术背景.
4 实施方法
4.1技术方案。在原有各种中速磨的基础上：
4．1．1除去原中速磨主机中的风机、喷口环、动/静态分离器、上架体、只在磨辊上方200mm处设置一带有给料管的上盖与上架体（原中架体）相连；；
4．1．2磨辊，除去原密封风和耐高温结构，改成普通的水封结构，润滑改成简单的油脂润滑结构；
4．1．3磨盘，在磨盘外缘设置一个“高堰式”高度可调溢流环，将磨盘围成一个旋转的、底部能形成一定厚度的料层、物料粒级从下到上按大小分布的、固，液两相流的流场；
4．1．4下架体，开设一环型容室，并加设排料口，以导出浆液（产品）其余部分与常规中速磨类同。
5 机器工作原理
5．1 物料（包括水和循环负荷）按工艺要求由上盖中心给料口给入。
5．2物料落入磨盘中心，并形成“料锥”，在磨盘旋转运动的驱动下，进入碾磨区形成一定厚度的料层，被相互运动的磨盘和磨辊粉磨成期予粒度、浓度的料浆.
5．3 在溢流环/格子环围成的两相流的特定旋转流场中,物料粒级将按高度分布,形成“分级层”,上细下粗.细粒级因悬浮速度大，最终随水从溢流环/格子环溢流出磨机,粗粒级因沉降速度大，又沉降到磨盘上被再次粉磨.
5.4溢流出的料浆落入集料腔,自动流出机外。非正常作业造成的跑粗料被刮料板刮到排料口卸出。选出产品后,将返料导回进料口作为循环负荷重磨.
5.5磨盘由垂直轴减速机驱动,磨盘中径线速度因为矿浆的流态特性, 湿式中速磨机与中速磨机略有不同.
6 有益效果
6．1与常规中速磨机相比：
6．1．1兼具中速磨机和湿式球磨机的优点：高效，节能。
6．1．2湿式可获得较细产品。
6．1．3产品为浆状,可泵送,流程简单,费用低。
6．1．4没有粉尘污染,环境好。
6．1．5不需防爆,安全。
6．1．6磨辊，磨盘等都在常温下工作,避开了高温,可靠，寿命长。
6．1．7与常规中速磨机相比,高度降低1/2-1/3。
6．1．8整机重量小，成本低。
6．1．9运行及维护费用低。
6．2与常规球磨机相比：
可见性价比将大大优于湿式球磨机。
7专利应用范围
本专利可应用于:
(欧洲)Pfeiffer,Babock,Polysius,OK，EVT，fcb(France),F.L.Smidth;
(美国)Metso,Fuller,FosterWeeler;
(日本)Khi,Kobe,Mits,等国外厂商的各种中速磨机。
及国内：沈阳重型,上海重型,北京电力,中信集团，长春电力等厂商生产的各种; MPSpRPpHPpE型等中速磨机.采用本专利制成湿法作业的湿式中速磨机,能适应湿法工艺,扩大了中速磨机的应用范围.最适合磨制FGD烟气脱硫剂；磨制水煤浆及各种金属、非金属物料。
8与国内外同类产品对比和市场分析
在全世界范围内尚未见湿式中速立磨机使用和报道.
一但应用,可迅速在全世界湿式粉磨行业推广。市场前景广阔.
曹学志
2007．4．15