新年伊始，中国黄金集团内蒙古矿业有限公司生产现场喜报飞传：选矿厂混合浮选工艺流程正式结束了4个月的试运行阶段。1月4日，混合浮选优化改造联合项目组成员齐聚一堂，负责组织实施项目的中国黄金集团内蒙古矿业有限公司领导和负责研究设计的长春黄金研究院专家，共同对4个月的实际运行结果进行汇总确认，宣布该项目方案成功，实施顺利，效果显著。
科研技改作利箭
近年来，面对严峻的外界形势，中国黄金集团内蒙古矿业有限公司紧紧追随中国黄金集团公司“降本增效”的脚步，不断深挖潜能，向科研技改要效益。
2015年初，乌山项目现场，铜钼分离项目成功并运行稳定。内蒙古矿业有限公司董事长赵占国提出，把提高铜钼综合回收率作为2015年乃至今后相当长时间内科技创新的主攻方向。随后，该公司和长春黄金研究院双方进一步合作，混合浮选工艺优化项目正式拉开了序幕。
项目组在第一时间组成，确定项目由内蒙古矿业有限公司党委书记、总经理石玉君和副总经理康春德负责全面指挥，由副总工程师杨世亮负责组织实施，由联合项目组提出混合浮选优化改造方案，并指导实施、生产、调试，由乌山各职能部门密切配合，做好旧设备拆除、新设备采购、土建施工、设备安装、生产调试和化验分析工作。
科研技改的这支利箭，稳稳地瞄准了“降本增效”的红心。
改造完成的浮选工艺。 曲学良/摄
工艺流程换新颜
2015年3月，长春黄金研究院高级工程师赵明福带领研究院技术骨干，组成专家团队进驻乌山项目，和内蒙古矿业有限公司相关负责人共同对现有生产情况进行分析研究。
不到一个月的时间，项目组完成了设备能力校核、设备使用工况分析、历年生产数据收集、流程考查等环节，并研究对比乌山现场的设计能力和实际处理能力，重新计算后发现：由于选厂实际处理能力超出设计范围，三个浮选生产系列均存在精选能力与粗选能力不匹配的问题。
这一问题随着生产能力的逐步提高日益明显，并造成一系列技术难题：精选作业容积偏小，限制了铜钼回收率的提升空间；生产用水不断循环使用，水质下降造成回收率指标不稳定；精选能力不足，产出的铜精矿中二氧化硅超标，增加水玻璃用量，不能有效解决降硅问题。
结合生产实际，联合项目组很快提出了改造方案，并组织项目方案研讨会，提出了总体实施要求：一是利用原设计现场空置场地进行改造，把影响生产的程度降到最低；二是尽量使用现有闲置设备，尽量降本增效；三是争分夺秒，密切配合，争取尽快投产。
同年5月，由内蒙古矿业有限公司负责，旧设备的拆除工作正式开始。随后，完成基础建设，安装新购设备，连接工艺管线，安装电器设备，做好内部防腐，各项工作稳步推进。11月，选矿厂二系列混合浮选工艺改造基本完成，并成功带料试车。期间，研究院项目组技术人员全程跟踪监控，随时修改图纸，提供解决方案。
二系列的成功改造，为一、三系列的改造提供了丰富的实践经验。在二系列进入优化调试、稳定运行后，2016年5月，项目组投入了一、三系列混合浮选工艺优化工作中，并于8月先后实现带料试车，进入试运行阶段。
攻克难题显优势
2017年1月4日，4个月的试运行资料显示，乌山选矿厂三个系列的混合浮选工艺，经过优化改造，极大地提高了铜钼回收率，优化了药剂制度，进而使生产指标得到大幅度提升。按照理论数据初步预算，铜的综合回收率预计提高1%以上，钼的综合回收率预计提高10%以上。同时，在水玻璃用量正常添加的情况下，三个系列二氧化硅含量将下降，得到有效控制。
此外，改造后的一、二系列混合浮选流程，较原流程增加一次精选作业，延长精选区浮选时间，在整个浮选系统增加处理量的条件下，使混合精矿中的铜、钼品位更加稳定，且便于员工操作，降低劳动强度。而水玻璃用量的正常增加，改善了浓密机的工作状态，也改善了回水水质。
在项目总结会上，石玉君对项目取得的成功和显著效益表示肯定。他指出，项目的成功是集团正确决策的结果，是兄弟企业精诚合作的结果，是项目组全体干部员工全力付出的结果。在今后的生产中，要不断发现问题，思考问题，解决问题，在发展壮大的道路上越行越远。
