近日，以鞍钢集团矿业设计研究院选矿研究所为创新主体研发的“东部尾矿预富集-悬浮磁化焙烧-磁选新工艺及关键技术研究”项目在沈阳通过专家评审。评审专家认为，该项成套新技术创新性突出，填补了矿山企业技术空白，实现了我国铁矿尾矿选矿工艺的重大突破。项目应用后，预计仅鞍山东部矿区尾矿每年可回收合格铁精矿约260万吨，相当于新建一座大型选矿厂。
据悉，随着我国矿业开发规模逐渐加大，产生的尾矿数量随之增加。目前，尾矿中含铁品位在11%左右。但尾矿资源未能得到充分利用，一度成为矿山企业的废弃物，以泥浆形式外排，日积月累形成尾矿库存，不仅降低了资源利用率，而且占用大量土地，对自然环境造成影响。
近年来，以鞍钢集团矿业设计研究院为创新主体，与高校院所联合，针对鞍山东部矿区尾矿进行系列选矿试验研究，创造性地提出“预富集-悬浮磁化焙烧-磁选”尾矿回收新技术，使有用目标组分具备了进一步回收利用的经济价值，尾矿资源的综合开发利用被提上日程。该项目主要针对赤铁矿尾矿进行处理，采用悬浮磁化焙烧工艺，使尾矿中弱磁性的赤褐铁矿石、菱铁矿石转化为磁性铁矿物，再通过细磨磁选工艺回收利用。应用该工艺技术后，回收的铁精矿品位大于65%，回收率超过50%，最终尾矿中铁品位低于6.5%。项目应用后，预计仅鞍山东部矿区尾矿每年可回收合格铁精矿约260万吨，相当于新建一座大型选矿厂，具有很强的市场竞争力。
据了解，此项目成功通过鉴定后，鞍钢矿业集团将进一步开展大型工业应用试验，形成赤铁矿从采矿、选矿加工到尾矿回收等一系列先进技术，加快研究成果的应用转化，开辟尾矿高效回收利用的新途径。
