我国基础设施建设开展的如火如荼，大量的基础设施建设项目离不开砂石料和混凝土等基本建筑材料。
在砂石的生产过程中，大多数砂石料都是通过砂石料场，也就是生产砂石料的加工场所提供，供高速公路铺路、路基等使用，若用料少，也可以直接从小型砂石料场采购，但若工期长，工程耗材多，一般需要建立专门的沙石生产基地以满足高速路沙石料的需求。一般砂石系统主要由粗碎车间（含棒条筛分）、筛分车间、中碎车间、制砂车间、检查筛分车间及半成品料堆、调节料堆、成品骨料堆场、控制系统及其辅助设施等组成。砂石料场生产线主要配备设施应包括三个系列：第一是粗破线，半成品加工：主要由粗碎车间（颚式破碎机为主要设备），半成品堆场组成，主要用于将料场开采来料加工成<150mm半成品料。第二是成品线，成品加工：由筛分车间（圆振动筛、振动给料机）、中碎车间（圆锥破碎机）、制砂车间（制砂机）、检查筛分车和制砂调节堆场组成。其主要任务是将半成品加工成成品骨料。以某砂石生产工艺流程为例，系统将半成品加工成0～4.75mm、4.75～19mm、19～37.5mm、 37.5～75mm四种成品骨料，制砂车间目的在于将<37.5mm的粗料加工成<4.75mm细骨料，以补充天然砂的不足，同时用以调节天然砂的细度模数。第三是成品骨料堆场：成品骨料堆场设5个料仓，三个骨料仓，其中砂仓为两个，一个为天然砂仓，另一为人工砂。
根据料场开采石料的物理学特性、破碎产品的粒度特性以及砼骨料生产技术要求，系统工艺采用分段开闭路相结合的生产流程。由于砂石加工系统建厂工期短，允许使用的场地有效面积小，给施工造成一定的困难，为保证系统按期投产，对设备进行合理配置，最大限度优化生产工艺；另外，该砂石加工系统制备的骨料是为碾压混凝土而提供的，碾压混凝土较常态混凝土要求有足够的石粉含量以改善其和易性、抗渗性，因此在工艺设计中必须考虑到这一点，针对这一问题，增设了制砂车间，制备的人工砂作为天然砂的补充，同时用以调节天然砂的细度模数；采用两台国产的螺旋洗砂机回收砂，可以调节砂的细度模数，检查筛分采用干筛工艺，增加了砂的石粉含量，为制备碾压混凝土提供了可靠的保证。整个砂石加工系统的工艺流程更完整、更合理。
总之根据料场开采石料的物理学特性、及系统工艺设计的要求，结合国产破碎设备破碎产品的粒度特性。优化配置各车间的设备，提高系统运行保证能力。
