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现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提，生产者必须重视设备的保养维护和升级改造，老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础，能够提高生产线的运转率，有重大的意义。
某公司2500t/d生产线熟料板式给料机自2010年5月生产线投产运行以来，随着设备运行时间增长，设备可靠性变差，故障频繁，对窑的长期稳定运行造成不良影响。为解决该设备出现的问题，提高设备可靠性，多次组织人员进行技术攻关，对熟料板式给料机进行了一系列改造，设备运行效果得到明显改善，取得了良好的改造效果。在水泥生产线逐步优化提产的今天，设备的稳定性越来越重要，板式给料机是关键设备之一，必须加以重视。
1.设备主要参数及存在的问题
由于该设备购置年代较远，设计老旧，运行中行走件滚轮与牵引件链条固定在料斗底部滚轮之上，靠滚轮挡边控制运行方向，滚轮单边磨损后经常发生跑偏和掉道；其次生产线于2017年初进行节能改造后产量提升近20%，单日产量达到2?900t以上，设备运行负荷增加，原有的尼龙柱销联轴器承载力较小，可靠性不足，2017年10月因尼龙销断裂导致板式给料机倒转，造成液力偶合器损坏和链条脱轨，严重影响设备稳定运行，设备运行存在较大安全隐患。
2.改造方案的确定
针对出现的问题，提出了如下改造方案。
（1）将原有的尼龙柱销联轴器改为鼓形齿联轴器。鼓形齿联轴器由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内、外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。其角向位移一般在1°-1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15%~20%。因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。
（2）对滚轮进行优化改造：由原有的单挡边式改为双挡边，运行中左右两侧滚轮挡边同时受力，料斗在两侧挡边阻力的作用下，始终保持中位运行，避免了滚轮单边受力、过快磨损后跑偏翻斗问题的发生，可较大程度减少滚轮更换和日常检查维护工作量，增加了设备运行的安全性。
3.改造效果
将原有的尼龙柱销联轴器更换为鼓形齿连轴器，将单边滚轮更换为双挡边滚轮（采取每间隔3个单边滚轮更换一个双边滚轮的局部更换方式），同时对熟料板式给料机做了全面检修。自窑投料运行以来，熟料板式给料机运行平稳，联轴器及滚轮运行可靠，没有因设备问题影响回转窑停机，设备运行安全稳定可靠，设备可靠性达到100%。
良好的设备维护和优化方案是设备安全运行的关键，保证设备有良好的运行状况，还应对设备制定维护维修计划，进行定期的检查和维修，及时优化更换设备受损部件，消除设备隐患。设备维护应规范化、科学化，要严格按照维修方案进行。必须思路清晰，方案明确，有相应的维护记录，要对设备维护进行长远规划，每次维护维修均应查明并消除相关故障问题，以使水泥厂设备管理水平日益精细化、现代化，与设备的更新发展相适应，为水泥生产线的稳产高产提供保障。
电话：13606279786
