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1、 GZT棒条式振动给料机技术说明
1. 1用途
GZT棒条式振动给料机适用于破碎机前大块物料的均匀给料。特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料。该系列给料机由于在出料端装有缝隙可调的棒条，所以在进行给料的同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去使其后面的破碎机更有效地发挥功能。
1. 2构造和工作原理
1.2.1给料槽
作输送用的给料槽采用高强度螺栓联接结构，由钢板槽箱、横梁和肋板组成刚性的槽体。在给料槽端及出料端均有支承托架。给料机衬板分：进料段为盲板（倾角为0-5°）和出料段为棒条（倾角为15-20°）两种。
2振动器
本系列振动给料机使用箱式振动器，振动器采用偏心块外置式整体结构，振动器与工字型主梁通过螺栓联接。
振动器主要由箱体、传动轴、传动齿轮、滚动轴承和偏心块等组成。传动轴有主动、从动之分，主动轴端装有皮带轮通过皮带与电机相联。 齿轮副采用直齿，滚动轴承采用带退卸套的圆锥调心滚子轴承，安装拆卸极为方便，传动轴油封采用骨架油封，外设毛毡密封防尘，齿轮浸油润滑，滚动轴承靠齿轮甩油润滑，振幅调整可通过加减配重块实现。
在起动和停车时，振动给料机将通过瞬间的共振频率，因此给料机的振幅将有明显增加。
3给料机的传动装置
振动给料机备有一套传动组件。包括安装在支架上的电机，通过三角皮带与振动器联接，电机架调节装置使给料机能够平滑起动和运转，避免将振动传给电机。
1.2.4给料机的支承
在出料、入料端用刚性弹簧支承。
1.2.5给料机的支架
在给料机的入料端用两组在上、下两块钢板之间有合适的支座的弹簧组件支承。
1.2.6起吊部位：前、后支座上φ60孔为设备起吊点。
1. 3技术特征
处理能力：150-600t/h
振次：750、790、800r/m等
双振幅：7、8、9、10mm不等
本系列棒条给料机共有五种规格，各规格给料机对应的运动参数与各工艺环节给定的额定能力应一致，详情请参照对应总图中提供的技术参数。
1. 4安装说明
为使给料机能正确地运输并使来自支撑结构的力和振动有效地分布，支撑结构必须有足够的刚度。当安装给料机时必须预先组装下列组件并使其能自由地运行：
——给料槽（包括格栅）
——振动器
——弹簧支座
——电动机及支架
溜槽、漏斗和其它固定结构物与振动给料槽的安装间隙不得小于50mm，不带变频器时不允许给料机直接承受料仓中物料的压力，料仓出口必须设置单独的闸门。带变频器的给料机给料槽中的物料层超过给料槽边板的高度时，必须增加防护边板以保证安全。
2、 装配说明
2. 1给料机的装配
给料机装配时，首先必须检验支架结构的制造是否正确。为此要检查支架是否与振动给料机装配图所给的相符。检查相对应的支架的高度是否在同一水平。如果高度不同必须用准确度为±3mm的垫板找平。给料机必须在规定的安装场地组装完毕（但不包括分别供应的电控传动装置）。
安装顺序：
——将支座弹簧组件的下部用螺栓连接在支架上；
——将支座弹簧就位（阻尼弹簧等零件暂不装入或装入后不产生预压力，即阻尼弹簧处于自由状态）；
——将给料槽的入料端和排料端放置在支座弹簧上；
——用倾斜仪将给料槽调到所要求的倾斜度；
——安装电动机注意：安装三角带，张紧皮带，电机轴线应与传动轴轴线平行，大小皮带轮槽对正；
——将电动机接通电源；
——检查给料槽与辅助设施之间的间隙，不得小于50mm；
——按照第4.1节说明和要求润滑振动器；
——用手转动振动器的主动轴（用手转动三角带），当轴自由摆动时必须再摆动几回方能停止；
——检查高强度螺栓联接是否牢固；
——安装阻尼弹簧等零件，通过调整螺栓压缩阻尼弹簧，两侧的弹簧压缩量应一致，否则会因两侧阻尼力相差过大从而使设备产生横振；
——安装皮带轮保护罩（应在设备满载状态下调整好相对位置后通过角钢焊接于电机支座上）。
2.2试车和试运输
试运转必须等按2.1节要求在给料机的机械和电控部分均全部安装完毕并经检查验收后方可进行。
给料机的空运转时间至少进行8小时。第一次起动必须短时运转，以后继续起动运转时间依次加倍，后6小时给料机必须连续运转。在试运转时要对给料机进行视觉和听觉的观察以及必要的检测。给料机起动和停车时，给料槽不得冲撞支架，给料机的起动（起动时间不能超过4秒）和运转不得有异常声响和相互冲撞。
给料槽的振动轨迹应接近直线，给料机运转时不能产生横向摆动和纵向摇摆。
给料机连续运转4小时内，激振器的轴承温度渐增，然后保持恒定，
轴承最高温升不超过40°C，最高温度不超过75°C，轴承温升过高是由于润滑油加入量过多或过少；滚动轴承装配不良；润滑材料不符合规定等原因，应逐个排除后重新启动。
经空运转试验全部合格，振动给料机的试运转即告完成。
电话：13606279786
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