设计程序的简化
振动机械采用振动电机做为激振源以后，设计程序有以下简化：
1.1激振源部分不必再进行繁琐的设计，简化为选用合适的振动电机。
1.2振动参数的计算中省略了激振功率的计算，简化为计算振次和计算激振力。一般情况下，针对机械所需的激振功率为所需功率值的60%-80%。
1.3在设计中只计算隔振能力，无需再计算振幅稳定性。非振动电机激振的振动机械大多采用皮带传动机械传动功率，为防止传动件受力过大损坏，必须进行振幅稳定计算和牵引设施设计，而振动电机可以直接安装在振动机械的本体上，无任何机械传动，这样可以简化为只计算隔振能力。
振动电机激振的振动机械，一般的设计程序如下：
A 根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等。
B 根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm（N）。
C 根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。
D 设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。
E 设计隔振系统
在上述五项中ACD容易掌握对于B项的振动参数计算和E项的隔振系统在下节做详细描述。
2 振动参数计算方法的简化
通用型振动机械设计过程中需要计算的震动参数主要是振幅Fm和振动加速度Am
上述参数计算根据振动机械的工作领域不同，其参数的计算方法也不同，下面将产国那个的弹性震动型和强制型分别叙述其简单计算方法。
2.1弹性振动型振动机械
振动防闭塞装置就属此类，此时振动系统工作频率远小于自振频率，这类机械的频率比一般取λ=ω/ω0≤0.3（ω为激振角频率，ω0为自振动参数可按下式计算：Ym=Fm/K式中K——系统刚度，N/mm）
2.2强制振动型振动机械
振动给料机、振动筛等属于此类型，这类振动机械近年来采用高频率比的隔振系统，一般取λ=ω/ω0≥4
振动参数可按下式计算：Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/ΣG），
Am=Fm/ΣG式中Ym——双振幅，mm
N——振次，次/min
Fm——激振力，N
Σ——参振重量，
Am——振动加速度
3 隔振能力的计算
隔振能力的主要指标是隔振系统的设备安装基础传递振动力的大小，振动机械队基础传递的振动动力幅值Pm可用下列公式计算：
弹性振动型：Pm=Fm
强制振动型：Pm≈Fm/λ2
4 应用举例
设计一振动滤油机（强制制动），振动箱体自重G0=400kg，载油Gw=1000kg。振动参数计算：4.1 根据作业要求，滤油机的振动次数为970次/min，滤油振动时双振幅Ym=6mm。
4.2 根据振动机械结构，得出参振总重量ΣG
ΣG=G0+XGw
物料为垂直振动，抛掷指数为Kv=1，故X=1据已知条件，且估算2台振动电机重量Gz=400kg，代入得：ΣG=G0+GZ+XGw=1800kg
振动参数的计算公式Ym（=0.18/（n/1000）2）*（Fm/ΣG）得：Fm=（YmΣG（n/1000）2）/0.18=56400（N）
4.3 根据计算得到的激振力Fm和已知的振次即可选振动电机，所选2台振动电机的型号为YZO-30-6，它们安装在振动机械上自同步合成的激振力FH为60KN，略大于（56KN），符合设计要求。
YZO-30-6型振动电机参数如下：
激振力：30KN，振次：9740振/min，自重200kg，功率：2.2KW，振动电机自重与估算重量相符
关键词：振动筛 电机
