段满洲 (陕西省水电工程局集团公司)
摘要:在洋县卡房水库工程项目施工建设中，通过对碎石系统中振动筛的改进，提高了碎石系统工效,有效地延长了机具寿命，降低了生产成本。
我公司在洋县卡房水库工程项目施工建设中，根据工程需要,购置安装了一套碎石系统。该碎石系统由一台PE400X600、两台PE250X400复摆顺式破碎机，一台PEX150X750细碎复摆顺式破碎机和一台ZD1250X3000自定中心振动筛及四套皮带输送机组成。主要生产直径为4~8cm，2~4cm，0.5~5cm及直径小于0.5cm四种规格的石料。生产过程大中块径石料经过破碎机逐层破碎后，形成混合石料，进人振动筛。振动筛通过偏心轮的转动，使筛面作圆形运动，石料则在筛面上作抛物线运动，从而进行分级筛选。分级后的规格石料通过各自的皮带输送机，输送到各料堆上。
该碎石系统结构比较合理，石料处理量也比较大。但是，生产实践中，由于块石含泥量较高，最终生产的规格碎石料尤其是人工砂(指直径小于0.5cm的碎石料)，含泥量往往超标，从而很大限度上降低了石料的验收率，影响了生产。为此，有人建议在振动筛上安装上水系统，对混合石料注水清洗。经过一段时间的生产试验，发现存在以下几个问题:
(1)注水后，石料湿度增加，潮湿的颗粒很容易粘在筛网上，堵塞筛孔，大大降低了筛子的生产能力和筛分效率。特别对于第三层的小孔筛，有时过湿的石料会使筛分作业难以进行。
(2)上层石料得到清洗后，污水顺着筛孔注人下层最终沉积在人工砂中，引起人工砂含泥量偏高。
(3)混合石料注水后，细碎颗粒很容易粘在大直径碎石料上，造成筛分质量下降。同时，筛分后的石料经过皮带机输送时，因其湿度及细碎颗粒的存在，加剧了皮带的磨损。
综合以上因素，我项目部对振动筛进行了如下改造:
筛子1、2、3、4网孔分别为8、4、2、0.5cm。筛子直径可根据皮带轮的输入扭矩及日处理量来决定。筛子1、2、3、4连接为一体，整体倾斜150左右。各筛子由间隔架分隔与支承，其右端安装有滚轮环带。通过滚轮环带，筛子可在滚轮上平稳转动。筛子网孔根据实际要求，可制成圆形、方形或矩形。实际生产中，筛子1、2、3可用细钢筋焊接制作。当混合石料由皮带机从进料口输人时，各碎石料随筛子作回周运动。在低转速情况下，由于自身重力的影响，碎石料产生一定的离心力，同时向筛子倾斜方向分级下滑，直径大的颗粒下滑幅度也就较大。这样，混合料经过不同网孔的筛子时，便筛落到各自的卸料斗中。为了达到除泥效果，当混合料进人筛子时，上水管便注人大量的水。整个物料被冲洗后，人工砂及含泥的水，首先从筛子4中通过，经过人工砂卸料口卸落到人工砂池内。水携带污泥排去，洁净的人工砂便沉积在入口处。振动筛的转动扭矩由皮带轮4输入。低速电机通过皮带轮及一级减速机构后，减速增扭，从而达到一定的工作扭矩。
改造后的振动筛，有效地克服了原有振动筛的不利因素:
(1)将原有振动筛的圆运动改为圆形振动筛的转动，减小了清洗后碎石湿料对筛网的附着度，提高了筛分效率。
(2)倒置了原有碎石料的筛分次序，通过首先筛分小直径细碎颗粒，减轻了筛分过程中细碎颗粒的影响，提高了筛分质量。
(3)通过大量的清洗及人工砂池的分级沉淀，获得了洁净合格的碎石产品。另外，改造后的振动筛，由于结构简单，转速低，冲击小，运转平稳等，使得维护方便，有效地延长了筛子及输送带等易损件的使用寿命，降低了生产成本。
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