本文作者：龙煤集团股份有限公司七台河分公司热电厂
【摘 要】：
ZKX1848 型直线振动筛焊接大修，ZKXl848 型直线振动筛，使用一定时间后，会出现横梁开焊，横梁及筛框出现裂纹。这时须对裂纹进行仔细认真焊接，长期使用的 ZKX 型直线振动筛，达到其使用年限和寿命之后，就需对振动筛进行大修处理。
ZKXl848 型直线振动筛，使用一定时间后，会出现横梁开焊，横梁及筛框出现裂纹。这时须对裂纹进行仔细认真焊接，以免裂纹继续扩展，影响振动筛的使用效果和寿命，长期使用的 ZKX 型直线振动筛，达到其使用年限和寿命之后，就需对振动筛进行大修处理，大修问题主要是更换横梁骨架槽钢及横梁，下面针对实际生产中对 ZKX1848 型直线振动筛如何进行焊接与大修作以下初步探讨。
1、焊接问题
首先让我们对比分析一下酸性焊条和碱性焊条的性能和焊接效果，拿我们日常使用的结 422 和结 560 为例：(见下表 1)。
酸性焊条对水锈、油脂、水分的敏感性不大，碱性焊条焊前要严格清除焊件上的铁锈、油污和水等。由此可知，应选用碱性焊条焊接，焊接时，最好使用直流电焊机或空载电压较高些的交流电焊机，能保证焊条熔化过程电弧稳定，在焊接过程中，焊条直径的选择，焊接电流的选择，以及电弧电压，焊接速度等也是影响焊接质量的重要因素，通过长期实践，我们总结了如下建议性焊接工艺规范和注意事项。
1、1 焊条的选择：使用结 507 比结 506 焊条焊接性能好，但结 507 焊条焊接只能用直流电电焊机。
1、2 用 506(或 507)焊条焊接，先将焊条放人烘箱内烘干。
1、3 查清裂纹部位，在裂纹两端钻5~6mm 孔，孔应落在裂纹尽头。
1、4 按裂纹不同条件，铲 X 形(或 V 形)坡口，裂纹落在坡口尖上，用气割开坡口(最好不用)，最后应铲去氧化层。
1、5 焊接部位油垢，水锈等必须仔细清除。
1、6 开焊前可选预热被焊处四周达300oC 左右，停止预热。
1、7 焊接可分层进行，每焊一层用尖锤敲去焊接处以清除焊接应力，并且保证焊透，防止夹渣和吸肉现象最后把扩孔焊死。
1、8 最后可磨干两侧凸起的焊肉，焊补强极。
1、9 需要在筛面托架横梁上焊接时，所有焊缝都应是平行于横梁，不可横向焊接。
2、大修问题ZKX1848 型直线振动筛大修主要问题是更换横梁骨架槽钢和横梁，横梁(φ1 33 厚壁钢管)焊在横梁骨架槽钢(124# 槽钢)上，槽钢通过高强螺栓固定在侧板上，大修质量的好坏，方法的优劣，直接影响振动筛的使用效果和寿命，经过每次大修 ZKX1848 型振动筛，我们总结出以下建议性大修工艺，供参考：
2、1 准备工作：截取φ133×1815厚壁钢管7根和124#x4800槽钢2根 ， 并对124#x4800 槽钢进行认真规范划线，划线图如下：
2、2 将需大修的 ZKX1848 型直线振动筛用割锯把横梁及横梁骨架横钢割成小块，并把槽钢固定在侧板上的 M20x50 高强螺栓割掉，清除废旧槽和横梁，清理工作要彻底干净。
2、3 将划好线的 124#x4880 槽钢按振动筛侧板原槽钢位置用电焊点焊固定到侧板上，此项工作一定要认真仔细不疏忽，固定好位置的两根槽钢应是前后对齐，高低在同一平面内，并且相互平行。
2、4 按槽钢上划好线的方框位置开始对 φ133×1815 钢管，钢管两端外壁园应和 133×133 方框相吻合，钢管满焊到槽钢上。
2、5 用手电钻按原侧板上的螺栓孔位置对横梁骨架槽钢进 行钻孔，钻头 大小为φ20mm方向要垂直侧板。
2、6 用 M20x50 高强螺栓把横梁骨架槽钢加固到侧板上，螺栓要用话口板附加长力杠进行拧紧，并加弹簧垫片和备帽，
2、7 以上焊接工作应按焊接工艺规范进行焊接，确保焊接质量。
2、8 认真仔细检查一遍以上各步工作。几年的实践证明，经过大修的ZKX1848 型直线振动筛使用效果和寿命不亚于从厂家新购进的同型号振动筛，这种大修，既节省了资金，又保证了生产，给企业创造了一定的直接经济效益。
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