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碎石系统中振动筛的改造

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-24  浏览次数:211
核心提示: 段满洲 (陕西省水电工程局集团公司) 摘要:在洋县卡房水库工程项目施工建设中,通过对碎石系统中振动筛的改进,提高了碎石系

  段满洲  (陕西省水电工程局集团公司)
 


 


 

        摘要:在洋县卡房水库工程项目施工建设中,通过对碎石系统中振动筛的改进,提高了碎石系统工效,有效地延长了机具寿命,降低了生产成本。

       我公司在洋县卡房水库工程项目施工建设中,根据工程需要,购置安装了一套碎石系统。该碎石系统由一台PE400X600、两台PE250X400复摆顺式破碎机,一台PEX150X750细碎复摆顺式破碎机和一台ZD1250X3000自定中心振动筛及四套皮带输送机组成。主要生产直径为4~8cm,2~4cm,0.5~5cm及直径小于0.5cm四种规格的石料。生产过程大中块径石料经过破碎机逐层破碎后,形成混合石料,进人振动筛。振动筛通过偏心轮的转动,使筛面作圆形运动,石料则在筛面上作抛物线运动,从而进行分级筛选。分级后的规格石料通过各自的皮带输送机,输送到各料堆上。

       该碎石系统结构比较合理,石料处理量也比较大。但是,生产实践中,由于块石含泥量较高,最终生产的规格碎石料尤其是人工砂(指直径小于0.5cm的碎石料),含泥量往往超标,从而很大限度上降低了石料的验收率,影响了生产。为此,有人建议在振动筛上安装上水系统,对混合石料注水清洗。经过一段时间的生产试验,发现存在以下几个问题:

(1)注水后,石料湿度增加,潮湿的颗粒很容易粘在筛网上,堵塞筛孔,大大降低了筛子的生产能力和筛分效率。特别对于第三层的小孔筛,有时过湿的石料会使筛分作业难以进行。

(2)上层石料得到清洗后,污水顺着筛孔注人下层最终沉积在人工砂中,引起人工砂含泥量偏高。

(3)混合石料注水后,细碎颗粒很容易粘在大直径碎石料上,造成筛分质量下降。同时,筛分后的石料经过皮带机输送时,因其湿度及细碎颗粒的存在,加剧了皮带的磨损。

       综合以上因素,我项目部对振动筛进行了如下改造:

       筛子1、2、3、4网孔分别为8、4、2、0.5cm。筛子直径可根据皮带轮的输入扭矩及日处理量来决定。筛子1、2、3、4连接为一体,整体倾斜150左右。各筛子由间隔架分隔与支承,其右端安装有滚轮环带。通过滚轮环带,筛子可在滚轮上平稳转动。筛子网孔根据实际要求,可制成圆形、方形或矩形。实际生产中,筛子1、2、3可用细钢筋焊接制作。当混合石料由皮带机从进料口输人时,各碎石料随筛子作回周运动。在低转速情况下,由于自身重力的影响,碎石料产生一定的离心力,同时向筛子倾斜方向分级下滑,直径大的颗粒下滑幅度也就较大。这样,混合料经过不同网孔的筛子时,便筛落到各自的卸料斗中。为了达到除泥效果,当混合料进人筛子时,上水管便注人大量的水。整个物料被冲洗后,人工砂及含泥的水,首先从筛子4中通过,经过人工砂卸料口卸落到人工砂池内。水携带污泥排去,洁净的人工砂便沉积在入口处。振动筛的转动扭矩由皮带轮4输入。低速电机通过皮带轮及一级减速机构后,减速增扭,从而达到一定的工作扭矩。

       改造后的振动筛,有效地克服了原有振动筛的不利因素:

(1)将原有振动筛的圆运动改为圆形振动筛的转动,减小了清洗后碎石湿料对筛网的附着度,提高了筛分效率。

(2)倒置了原有碎石料的筛分次序,通过首先筛分小直径细碎颗粒,减轻了筛分过程中细碎颗粒的影响,提高了筛分质量。

(3)通过大量的清洗及人工砂池的分级沉淀,获得了洁净合格的碎石产品。另外,改造后的振动筛,由于结构简单,转速低,冲击小,运转平稳等,使得维护方便,有效地延长了筛子及输送带等易损件的使用寿命,降低了生产成本。


 

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