通常计算球磨机常用的方法有三种：分别为单位容积生产率法和单位功耗法和邦德法，三种计算方法在计算上各有优势。
一、单位容积生产率法
首先,计算公式简单，矿石可磨试验操作简便，试验工作量较小，若选作参照标准的类似选矿厂球磨机的生产指标确定是在最优工作条件下达到的指标，用这种方法来计算原矿球磨机的生产能力，其结果还是比较符合生产实际的。但问题在于选作的标准，球磨机的工作参数，往往并不是已经达到最优状态下的参数，因而作为主要计算结果的准确性受到限制。
其次，单位容积生产率计算公式没有考虑诸如球磨机转速率，介质填充率，返砂比和分级效率等主要因素对球磨机生产能力的影响。这在假设待算球磨机所选用的这些参数与现场球磨机在最优工作条件下的参数完全相同的情况下，问题不很大，但当条件明显差异时，不加以修正，计算结果必然偏离实际。例如,现场球磨机与螺旋分级机组成闭路磨矿循环，返砂比为250%，分级效率为50%，而待算球磨iyu水力旋流器及细筛构成闭路工作，返砂比仍为250%，但分级效率提高到70%。根据磨矿动力学理论分析和生产实践证明，当返砂比保持不变时，分级效率提高，球磨机生产率必随之增大。但按照公式计算得出的结果，却反映不出提高分级效率后对磨矿生产能力有任何影响，这显然是不恰当的。最后单位容积生产率法不能直接用于中间产物再磨系统球磨机的计算。这主要是因为再磨物料与原矿比较，矿物组成和性质发生了变化，可磨性差别较大。
二、单位功耗法
此方法是在测定磨碎矿石的实际功耗的基础上进行球磨机计算的。虽然试验程序比较复杂，且要有专用的设备。但球磨机计算却较简单。只要采用三个参数（即功指数，给矿粒度和产品粒度）和有关修整系数就可以算出工业球磨机所需要的比能耗，有利于准确匹配球磨机的驱动功率，避免发生“大马拉小车”的现象。这种计算方法对影响球磨机功耗的因素考虑得比较周全，除了有关的修正系数之外，在球磨机小齿轮轴功率表中，还反应了球磨机型式，转速率和充填率对磨矿功耗的影响，而且在计算确定球磨机规格的同时，还要计算确定球磨机的有关工作参数，并通过计算球磨机提升磨矿介质所需要的功率来校核邦得修正公式求出的球磨机功率，因此，计算结果比较准确可靠。功指数法不仅可以在各种粒度（包括小于74目）条件下进行一段或多段磨矿球磨机以及中间产物在磨机的操作功指数，把操作功指数与实验室可磨性试验得出的功指数相比较，对现场球 磨机的磨矿效率作出评价，找出磨矿效率不高的原因。
三、邦德法
邦德试验程序采用的是理想或完善的分级，这在实验室以外不可能实现，因为工业型分级机在本质上总是偏离理想分级行为的。邦德公式一般也不能准确地描述工业磨矿回路中所处理的天然物料的磨矿特性。尽管邦德方法试图部分地补偿试验程序上的理想化，以及由于采用邦德可磨性试验结果与“标准”2.44m球磨机磨矿回路之间的关系而产生的模型缺陷，但由于这个程序没有考虑在工业磨矿回路中输送，分级等过程，不可避免地要偏离“标准”回路中的一些特性，完全补偿扔是不可能的。另外，在球磨机功耗计算中，对某些修正系数的应用规定也欠合理。例如，美国磨矿专家C.A.罗兰认为，球磨机单位功耗的实际降低与公式EF=（2.44/d)计算的结果不相符，因为确定这个公式时，球磨机直径还没有扩大到3.81lm 以上，再如，用于计算过大给矿粒度系数EF4公式，仅在给矿粒度大于最佳给矿粒度时采用，这样一来，为降低磨矿能耗而减少破碎最终产物粒度的“多碎少磨”原则，在磨矿功耗计算中就失去了意义。
关键词：球磨机
