当下最红火的词，莫过于"中国梦"。对矿业公司司家营铁矿质检中心主任张庆丰而言，萦绕在他心中多年的梦想就是攻克降低浮选尾矿品位这一难关。
3月20日，张庆丰的梦想终于在这一天变成了现实，司家营铁矿浮选尾矿再磨再选工程建成，并成功实现了联动试车。张庆丰提出的实施再磨再选工艺降低浮选尾矿品位的理念，首次在生产实践中取得成功，该项工艺填补了国内冶金矿山浮选尾矿再利用的空白。
"从糠里面再淘出米"
作为技术人员，张庆丰最关心的是选厂的技术指标和降低浮选尾矿品位。2007年以来，他就潜心研究浮选尾矿性质，并提出了实施浮选尾矿再磨再选提高金属回收率的方案。
自司家营铁矿投产以来，浮选尾矿金属含量高的问题一直困扰着该矿。在流程设计中，该矿浮选尾矿品位高达18.51%，远高于总尾矿品位9.65%，而且生产过程中浮选尾矿品位常高于设计水平，有时甚至达20%左右。浮选尾矿品位高而不能再次利用，直接排向尾矿库，导致资源和效益的双重损失。
"浮选尾矿再利用如同在糠里面再淘出米来。"司家营铁矿副总经理郑卫民这样形容浮选尾矿的难度。在选矿理论上，粒度低于0.01mm就很难选出铁精粉。浮选尾矿中，-0.074mm的粒度占90%左右，其中粗粒级基本为矿岩连生体，需将尾矿粒度再次磨细分离矿和岩后，才能达到再次浮选的条件。但在国内，冶金矿山没有成形的再磨再选工艺可供借鉴，浮选尾矿再磨颗粒细度问题成为首先突破的难题。为破解难题，张庆丰带领质检中心团队，将多次采集的浮选尾矿样本，分为不同的层次，一遍一遍地做实验，认真分析研究实验结果。终于他们发现，当磨矿粒度为-0.03mm占75%-80%，而且单体解离度达到理想状态时，形成了较好的矿、岩分选条件。
在取样实验中，张庆丰发现浮选尾矿颗粒粗细不一，细颗粒可直接进入浮选，但粗颗粒需要经过再磨，如何将粗细颗粒进行分级又成为一道难题。据了解，矿石分级设备一般会使用高频细筛，但是浮选尾矿情况特殊，本身已是经过多道磨矿分级作业处理过的，其粒级大部分为-0.074mm，而最细的高频细筛筛孔只能达到0.15mm。细颗粒在浮选尾矿中占的比例较高，如不经过分级直接甩尾，泥化之后就更选不出来铁精粉。为更好地对细颗粒进行分级，张庆丰提出使用旋流器。当时，质检中心的实验室没有合适的设备，张庆丰就自己掏钱买来一台小型的旋流器进行试验。之后，他又带着样本去山东省威海市一旋流器厂家，通过专业设备进行现场试验，效果很不错，可以将粗细颗粒分开。
在克服浮选尾矿再磨颗粒细度、磨矿设备等难题后，2011年1月，张庆丰提交了第一份方案，采用分级磨矿重选工艺流程。随着采场矿石性质变化和生产实际情况，2012年1月，张庆丰再次优化方案，提出分级磨矿磁选加浮选工艺流程。在优化方案时，郑卫民建议重新建立一个新的大浮选作业区，将浮选能力小的作业一区作为再磨再选车间，以此解决浮选能力不足的问题。经过分析研究，浮选作业一区可处理扩能后全部浮选尾矿量。在矿业公司组织相关专家审议后，认为实现浮选尾矿的再磨再选在现阶段具有很高的经济价值，对充分利用国家矿产资源、提高企业竞争力意义重大，同时将项目列入国家冀东地区铁矿资源综合利用示范基地项目。
2012年3月，矿业公司正式确定浮选尾矿再磨再选方案，一个挑战国内冶金矿山新工艺的工程拉开了大幕。
"这个工程相当于重新建一座选厂，工程量大而且难度大，时间紧迫，我们每个人都很揪心。"司家营铁矿技术科科长郭斌介绍工程时说。面对困难，司家营铁矿各部门同心同力，迎难而上。
该矿技术科与矿业公司发展规划部项目建设管理办公室相互配合，加强现场施工组织和监督，重新安排施工工期，严格把关施工进度。同时，派专人盯在现场，督促施工单位按时按点完成施工计划。
在确定选矿设备时，充分发挥闲置资产的作用，在矿业公司的支持下，将承德双选厂2008年购进的两台球磨机作为该工程选矿设备。该矿机动供应科独立完成了厂房电气设计施工图，同时配合选矿车间做好管道设计。在电气技术员张玉伟的电脑上，我们看到当时由他独立完成的高低压配电柜的设计图就有42张，仅仅这套图纸就让张玉伟花费了两周的时间。
经过一年的艰苦努力，到今年3月16日，该工程所有设备全部成功完成单体试车。3月20日10时43分，随着选矿车间主任秦伟一声"放料"，浮选尾矿再磨再选工程联动试车正式启动。郑卫民和张庆丰在现场紧张地观察设备运转状况，不时在磁选机旁查看矿浆情况。"从联动试车情况来看，各设备运转正常，管路没有出现问题，从磁选效果来看，该选的铁精粉已经选出来了。"张庆丰高兴地说。截止4月1日，再磨再选工程通过再次浮选已选出品位达69.06%的铁精粉，达到了设计相关要求。
经济和社会效益双丰收
浮选尾矿再磨再选工程联动试车的成功，标志着该工艺在国内冶金矿山首次成功运用于生产实际。司家营铁矿每年95万吨浮选尾矿得到再次利用，完善再磨再选工艺后，浮选尾矿品位指标将由16%降低到12%，每年可创造经济效益约2000万元。
"在节能减排上，以前浮选尾矿全部都排到尾矿库，现在实施再磨再选一年可增产铁精粉约4万吨，等于每年尾矿库少排放这么多的尾矿。这不仅将尾矿变废为宝，同时也可以减少尾矿库占地和环境污染。"郑卫民介绍再磨再选工程的意义。
不仅每年可增加4万吨铁精粉，在实施再磨再选工程时，该矿新建的浮选作业区还可缓解浓缩池的压力，进一步释放球磨机的台时能力，提高每天的生产量。据了解，再磨再选车间是以前的浮选作业一区，该作业区每小时只能处理50立方米矿浆，现在能完全处理3个老浮选作业区和新建浮选作业区的尾矿。新建浮选作业区每小时处理矿浆量为80立方米左右，是以前一区能力的两倍。以前，浮选浓缩大井浓度过高，导致球磨机台时能力未能全部发挥。根据矿石性质，球磨机设计台时能力是189吨/小时，而现实中的台时能力高于这一数值，最多可以达到210吨/小时，但受大井浓度限制，最多发挥到200吨/小时。新建浮选作业区投入生产后，球磨机台时能力不受限制，可以发挥到205吨/小时。通过提高球磨机台时能力，每天可增加400吨铁精粉。
浮选尾矿再磨再选工程的成功，不仅弥补了司家营铁矿选矿工艺的不足，同时也为研山铁矿浮选尾矿再利用提供了宝贵经验。
