水泥企业中普遍存在着破碎前不筛分的工艺缺陷,使破碎设备选型大、电耗高,基建投资高。本实例中的的筛分、破碎工艺流程成功事例说明,物料分级处理,是降低能耗,节省投资的有效途径。
水泥厂的一般工艺流程是筛分破碎的流程是:物料经胶带输送机喂入筛子内,经筛分、破碎后由斗式输送机输送走。但我厂来料胶带输送机与破碎机之间的距离有4m,高差为2.5m。在这样窄细的空间内,没有定型的振动筛,为此,我厂自己设计制造出了外形与溜子相似的全密封溜槽式振动筛。现将有关情况介绍如下。
1 结构设计
1.1 筛体
1.1.1 筛体结构设计
筛体包括筛框和筛面。该机筛框为三面钢板铆接成的长方体。出料端不设钢板,筛框高420mm,料层厚为70mm。如果框高度大,增加重量;框高度小,入料及筛分时物料易向外跑。筛面采用圆钢平铺底,形成35mm长条孔,两端用角钢固定,便于制造维修。
1.1.2 筛体安装斜度
筛体安装斜度的大小决定生产率及筛分效率的高低。斜度大,筛分效率低,生产率高;反之生产率低,筛分效率高。一般筛体安装倾角为15～25°,因本厂振动筛的长宽比大,故倾角取25°。
为了便于维修,结构应尽量简单。在筛体上直接固定振动电机,筛体吊接在固定支点上,通过弹簧减振,整个筛体罩上密封罩,振动电机与弹簧固定在密封罩外,筛下物料直接溜到其它输送设备上。筛上物料经破碎机破碎后与筛下物料汇合。
1.2 振动电机的选择
振动电机是由电机两端轴头安装偏心块,产生振动的。如果电机在满负荷下工作,电机轴及轴承极易损坏。为了使振动电机长期工作,少出故障,实际选用电机应 比设计要求的大1～2个型号。该机设计时选用2.2～3kW的电机就够使用要求,而实际选用振动电机为4kW电机,配用的是3kW振动电机所用的偏心块, 因而加大了电机轴径及轴承的型号,减少了故障的产生,此电机运行中实测电流为5.1A。目前用于振动电机控制中可选用可控硅调速。
1.3 减振弹簧的选取
弹簧是以筛分重量为依据来设计选择的。本机的筛分重量为2670kg,选择的弹簧为:弹簧丝径33.44mm,弹簧中径100mm,节距33.44mm,高度400mm,最大工作负荷1592kg,共4个。
1.4 壳体的设计
筛体在壳体内都留有50mm距离空间,防止筛体振动时产生碰撞现象。弹簧吊挂及电机底座支承通过壳体处都留有30mm以上的距离,并设置密封垫防止灰尘外逸。壳体上并留有维修检查孔及收尘孔。溜料部分加装衬板。
2 运行状况、常见故障及处理
2.1 运行状况
系统最大输送量230t/h,此筛可完全筛分,在最大输送量时筛分率为99.2%,振动电机电流为6.5A,实际功率为2.8kW。此套筛分、破碎、输送系统的运转率比主生产磨系统运转率低10%左右,是故障最少的设备。
振动筛是全密封结构,在筛子出入口加装了收尘风管,将筛分时产生的粉尘,用收尘器进行了处理。共有三个收尘口,入料一个出料二个,收尘处理风量为10000m3/h,生产现场基本没有灰尘。
2.2 故障及处理
此设备安装后,一直运行良好。但此筛筛分的熟料、干矿渣都是磨琢性物料,筛条和溜槽衬板使用半年到1年的时间需要更换一次。另外振动电机与筛体靠定位螺栓连接,要求岗位工人每班检查一次,看螺栓是否松动,如若有松动要立刻重新紧固。
3 结论
此套系统投产以来,筛分效率在95%以上,产量达260t/h,受到各方面人员普遍好评。
生产流程中粒度混杂物料,都应分选后再进行处理。
此水泥振动筛结构简单,长宽比大,密封性好,适宜在狭窄空间安装和在输送物料溜子上改造使用。
水泥振动筛简介及特点
水泥振动筛采用振动电机做激振源，物料进行抛掷运动，达到筛分处理的目的，改掉了滚筒筛和连杆往复筛的堵筛，粘网，换网难的缺点，水泥振动筛广泛用于筛除水泥，石灰及类似的粉状物料的异物，以保证输送设备和包装设备的安全运转。
该机结构先进，体积小，重量轻，效率高，噪音低，采用新型的振动电机作直接驱动。 筛网结构简单，维修方便，筛网采用高强度金属编织网，经久耐用。 该机座式或吊挂式均可。
