7、筛分方法有哪些？各有什麽特点？
答：目前在工业中获得应用的筛分方法有普通筛分法，薄层筛分法，概率筛分法，等厚筛分法和概率等厚筛分法等。
1）、普通筛分法：是在工业部门中长期使用的一种中等料层厚度的筛分方法，只适用于颗粒状或块状物料的筛分。
特点：
（1）料层厚度为筛孔尺寸的3～6倍。
（2）筛面层数为1—2层。
（3）物料颗粒的透筛是在筛面连续振动的情况下按照筛孔的大小进行的。
（4）一般情况下，筛孔尺寸与筛下物的最大颗粒尺寸有如下关系：圆孔：筛孔尺寸a与筛下物的最大颗粒尺寸d之比为 1.3～1.4，即a=1.3～1.4d；方形孔：a=1.1—1.3d，长条形孔：a= 0.7—0.8d。
（5）物料透筛过程较缓慢，在筛长一定的情况下，筛分效率 较低。
普通筛分法振动筛
2、 薄层筛分法 ：是在物料层极薄条件下进行的一种筛分方法。适用于细粒物料或超细粒物料的筛分。
特点：
（1）料层厚度h与筛孔尺寸a之比通常为1：1～2：l。
（2）筛面一般为单层或双层。
（3）物料运动速度较高，通常为0.5～1米／秒。
（4）给料宽度与筛机宽度之比接近于1：1。
（5）适用的分离粒度一般为0.05～5毫米，最常见的为0.1～3毫 米。
（6）宜采用高频率，小振幅，振动频率一般为1500～6000次／分， 单振幅相应为3～0.125毫米。
（7）适用的筛面倾角一般为25°～45°。采用薄层筛分法时，筛机前面需有附加的布料设备，以保证给料的均匀性。
薄层筛分法振动筛
3、概率筛分法：物料筛分的整个过程是有效地按照概率理论去完成的。
特点：
（1）采用多层筛面，一般为3～6层。
（2）筛面采用较大的安装倾角，一般为25°～60°。
（3）采用较大的筛孔，筛孔尺寸a与分离粒度dg之比为2～10。物料在筛机中的筛分过程进行得十分迅速，经历的时间一般为3～6秒，因此属于快速筛分。
优点：
（1）由于采用大筛孔、大倾角和多层的筛面，物料入筛后迅速透筛，克服了分离粒度堵塞筛孔的问题，消除了临界颗粒的影响，减少了筛面磨损，提高了单位面积处理量，约为普通振动筛的五倍。
（2）由于采用多层筛面，可以同时分出几种级别的产品。
（3）筛分机体积小、重量轻、安装简单，节省钢材，电动机功率小，振动小，噪音小等。
缺点：由于筛分过程是利用概率原理，所以它只适用于物料近似筛分，筛下产品中往往含有少量的粗颗粒，不能得到较高的筛分效率。
概率筛分法振动筛
4、等厚筛分法：是一种新的筛分法，不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，筛分过程中筛上物料层的厚度始终保持不变或递增，入料端的加速度要比普通筛分法大，可使物料层的加速度加大，料层迅速变薄，并很快地分层。对已分层的料群，再施加与普通筛分法相同的加速度，而使物料透筛。这样，使小颗粒和筛面接触的概率显著增大，平均单位面积透筛能力约为筛面实际透筛能力的80％，因此，可成倍地提高筛机的处理能力。
大抛掷指数的厚层筛分法
大倾角安装的厚层筛分法
特点：
大抛掷指数的厚层筛分法：在筛分作业中，筛面呈缓倾斜或水平，并分成若干区段，每区段都有自己的传动机构，第一区段的振幅和频率都比较大(振动强度K约为10g)，第二区段的振幅和频率比较小(K约为4～5g)。
大倾角安装的厚层筛分法：圆运动振动筛和直线振动筛串联安装，圆振动筛的倾角为30°～40°，物料有较高的运动速度，料层较薄，直线振动筛倾角为0°～10°，以正常的加速度进行筛分。等厚筛分法目前在我国某些大型选煤厂中使用，其产量约为普通振动筛的两倍。
优点：
（1）适于进行细粒级(小于25毫米)筛分，可以减少筛孔堵塞；
（2）生产能力高，比普通筛分方法高一倍以上；
（3）设备配置较方便，占用厂房面积小，但要求的安装高度大。
等厚筛分法振动筛
5、概率等厚筛分法：它保留了前两种筛分法的主要优点，克服了其缺点，而成为一种较完善的筛分方法
特点：第一段利用概率原理对物料进行快速分层，并兼有筛分的作用。筛面一般为2～4层，布置方式与概率筛分法相似，长度一般为1—1．5米，倾角为20°～50°。第二段利用大厚度筛分法，筛面为1～2层，长度一般为2～4米，倾角为0°一20°。
优点：
（1）物料分层十分迅速，可缩短筛机长度，一般可较等厚筛缩短2～4米。
（2）产量大，筛分效率高
（未完待续）
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