在重介质选煤流程中，磁性介质的回收宜采用强磁性永磁滚筒式磁选机。《设计规范》规定“磁选机的总效率不应低于99.8%”。
我国生产的磁选机主要有CTX、CT系列单、双滚筒磁选机，其槽体可分为顺流式(S)、逆流式(N)和半逆流式(B)，用括弧中的字母标记在型号中，以示区别。目前我国选煤厂多用逆流式和半逆流式。
国内多按传统方法计算磁选机台数。但是，与磁选机选型相关的因素也是多方面的。如果仅按传统方法计算，则选型结果不够完善，磁选效率不一定能达到最佳值。现以近年来在我国应用较为广泛的磁选机为例，将磁选机选型需兼顾考虑的4种因素分述如下：
（1）滚筒单位长度允许通过的矿浆最大流量Q1=100m³/(h•m)。
（2）滚筒单位长度能够回收的磁性物最大量Q2=18.5t/(h•m)。
（3）允许进入磁选机的最大入料粒度d=6mm。
（4）磁选机入料浓度的大小与磁选效率密切相关，最佳入料浓度为20%，此时磁选效率最高，η≥ 99.9%。浓度大于或小于20%，磁选效率开始下降。允许矿浆的最大入料浓度（固体质量百分浓度）P=25%（其中，13%为磁性物最低含量，12%为非磁性物最高含量）；允许入料浓度波动范围为15%-25%,超出该范围则磁选效率会大幅度下降。入料矿浆（即稀介质）浓度不仅取决于脱介筛喷水量的大小，还与选前是否设置预先脱泥环节有着直接关系。因此，工艺流程的制定与计算应与磁选机选型结合起来考虑。
磁选机是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一，直接关系到重介质分选生产成本的高低，对磁选机选型必须予以高度重视。
