5、 近十年来，立轴冲击式破碎机（VSI机）发展迅速，不仅用于制砂、三破，甚至作为二次破碎设备。假如把反击式破碎机的破碎机理描述为：岩石被转子上的板锤打击，在空中相互撞击或撞击到机箱内的反击板上而破碎， 那么，立轴式是使垂直落下的岩石碰到高速回转的转子以离心速度飞出时相互碰撞或撞击到四周的砧环上而破碎。将这种“立轴”与“水平轴”相比，破碎能量的传递更合理（鼓风效应而损耗的无效能量减少）。因而转速可大幅提高,否则提高转速的能量大多损耗在鼓风上。
立轴冲击式破碎机
反击式破碎机的转子线速度在30--36m/s之间，而立轴式在60--70m/s之间，提高一倍，以形成同样的冲击破碎力来衡量，立轴式的转子自身质量可减少，相应的机器就较轻，而立轴式是通过调整其转子结构，转速，电机功率等来控制排料粒级, 与反击式破碎机的通过排放口来控制排料粒度不同，故其岩石流动特别畅通，处理能力大。立轴冲击式破碎机的上述特点，使之在某些场合取代圆锥式、反击式和细颚式破碎机，不仅为最好的制砂破碎机械，而且在三次破碎，甚至二次破碎中选用已成为一种发展趋势。
、预筛分机组和成品筛分机组：
在分级破碎工艺上，前后级破碎工艺中间插入预筛分机上具有两个功能：
其一：可以减少后续破碎工艺的处理量。预筛分机把前道破碎后的排量中小于后续破碎排料粒级的物料分离出来，使之不参与后续的破碎，这时也会减少后续破碎排料中的细粒度比例。
其二：可以筛分获得部分大规格的产品料。
由于振动筛相对比破碎机价格低，因而在工艺流程中，“多采用筛机，少用破碎机”是优秀设计常采用的方法，尽管系统将复杂一些，但是减少破碎机数量或减小破碎机规格，对整个系统的投资以及今后运行都是经济的。
1)、预筛分机的工况特点：进料粒级大，通过量大，因而筛网孔也大，筛分效率不强求很高（又不易产生堵料），由此，除选择圆振动筛之外，还可选择等厚筛，共振筛等种类振动筛。
圆振动筛
2)、 成品筛用于砂石场产品料的筛分分级。是否筛分干净直接影响砂石场产品质量，通常定筛分效率为90%，其筛网孔按成品料粒级设置，除了采用圆振动筛之外，还可选择三轴椭圆筛。椭圆筛有三个偏心轴，不仅可调整振幅与频率，还可调整振动方向角，在30°到60°范围内调整椭圆形的振动轨迹，可以减少物料在筛网上的卡住机会，当筛分物料粒度较大时，可采用大振幅，大振动方向角和较低频率来处理，而物料较小时则反之。达到较好的筛分效率和处理能力。
三轴椭圆筛
4、清洗机组：
机制砂产品必须通过水洗，而其他的砂石产品在国内采用水洗较少。砂石产品的清洗可以去除混杂其中的泥土等杂质，并且控制细粉含量，清洗后的砂石作为混凝土骨料，可以提高混凝土的质量，并减少水的用量。由此，砂石场采用清洗机组将越来越普遍。
砂石的清洗有二种做法：
1)、 如果仅仅是控制成品料中的细粉，则可以在振动筛上清洗，然后清洗后的水与小于下层筛网的细颗粒物料一起进入砂石清洗机，将水和细粉与砂石分离，获得需要的砂石，水和细粉通过沉降与脱水分离后回收循环使用，直接排放将造成环境污染。也可以在砂石清洗机内清洗（即不在振动筛上清洗），此时要按成品料中细粉的量，控制砂石清洗机的转速，溢流的水量来控制细粉的洗去和保存量。
砂石清洗机
洗砂机
2)、如果主要是清洗粘在砂石块上的粘土，则料石在破碎到细粉之前必须采用碎石或岩石清洗机将沾在石块上的粘土刮去，这样才能保证后续破碎筛分后的砂石质量。这种设备通常设置在振动筛之前，先清洗后筛分。
3)、 国外砂石场在控制砂石清洗量和尽可能回收细粉时采用水力分级机，加在振动筛与砂石清洗机之间，来调整砂的级配，使之符合有关标准。国内在这方面很少采用，流失的大量细粉必须准备大面积的三级沉淀器来回收，或者准备相当规模的脱水回收设备，否则任其排放会引起很大的环境污染
（未完待续）
