1、初破机组:
1)、当前,初破机主要由三种机型:颚式(复摆与简摆),反击式和旋回式破碎机。
颚式破碎机的简摆式,曾经在初破阶段大量采用,由于其自重大,投资大,近二十年来,被大规格的复摆颚式所取代,除特殊场合(如岩石特别坚硬)已很少采用。
颚式破碎机
反击式破碎机
旋回式破碎机
旋回式破碎机与简摆颚式处境相仿,在大型矿山尚使用颇多,砂石场也很少选用。
反击式破碎机作为初破,仅适用于中软岩石的处理,例如石灰石,因而其使用范围受到局限。
目前,大规格的复摆颚式破碎机允许进料最大边长可达1米,因而取代了简摆颚式和旋回式破碎机,已成为初破机使用较多的机型。选择复摆颚式破碎机的规格,取决于二条,第一是其最大允许进料粒度是否满足要求。第二是在确定排料粒度下的排料口尺寸的处理能力是否满足系统要求
2)、 初破机前是否设置给料机或棒条筛,依生产线规模而定,通常处理量在50t/n以下小型砂石场可节省投资,不设给料机。在50--100t/n之间规模则可设也可不设。而100t/n以上规模,则应设置给料机,理由如下:
(1)、由于颚式破碎机等均不允许满腔起动,而给料机可以带载荷起动,有给料机在前道工序控制给料,一旦非正常停机,可减少颚破机存料,容易恢复。
(2)、给料机将间歇式的自卸卡车、装载机的供料变为向颚破机连续供料,减少颚破机负载的波动,有利于延长机器的使用寿命。
(3)、往往卡车供料的大小是不均匀的,时大时小,当大块进料较多时,颚破机负荷大,破碎速度缓慢,反之则快,给料机可以调整给料速度,使颚破机在负荷大时给料少些,在破碎速度快时给料多些,也有利于平均处理能力的提高。
3)、给料机一般有四种形式可供选用:
棒条筛 链板式输送机
电机振动给料机 惯性振动给料机
链板式输送机自重大,价格昂贵,电机振动给料机允许进料小,且两者都不带筛分装置,故使用范围受限制。
4、惯性振动给料机通常水平安装,所需落差高度小于棒条筛,故适宜在初破机组中使用,这种双偏心,惯性振动方式的给料机可以允许较大的料块,且带有可调节间隙的筛条,此处筛条间隙可按后续破碎机的最大排料粒级相对应来设定。让进料中小于初破排料粒级的部分小料在给料机中先筛分离,不必通过初破机,此时可以允许使用较小规格的初破机,或者使初破机在较小处理量下工作。
给料机的选型,不仅其处理能力应符合系统要求,而且其最大允许进料也应满足进料中大颗粒所占比例的要求。
惯性振动给料机
5)、给料机的进料斗,不仅要与给料机匹配,而且还应由用户的进料方式而定,自卸卡车通常采用末端进料,装载机则为侧进料,其进料斗设计不同,进料斗的有效容积应大于进料车斗的容积1--1.5倍
2、二破机组和三破机组:
二次破碎设备的机型主要是三种:细碎复摆颚破机,圆锥式破碎机和水平轴反击式破碎机。(HSI机)
1)、粗碎复摆颚破机极少用于二次破碎工序,而细碎复摆颚破机过去常见于中小型砂石场,由于处理能力小,且排料中针片状料太多,已逐步被圆锥机和反击式破碎机取代。
细碎复摆颚破机
圆锥式破碎机
2)、反击式破碎机由于破碎比大,排料的针片状颗粒少,近十多年来,已在砂石场特别是公路路面石料场大量使用,成为标准配置。
反击式破碎机有二个显著 弱点:
其一:在同样处理能力,进出料粒级相仿条件下,其装机容量将大于圆锥破和颚破机,因为它主要采用冲击破碎方式与圆锥破和颚破机的挤压破碎方式不同,在高速回转时,鼓风效应造成较大的无效能量损耗。
其二:易损件的磨损较快,在同样处理工况中耐磨件使用寿命往往比圆锥破和颚破机缩短3倍以上,造成运行成本高。这也是由于破碎方式不同引起。
反击式破碎机作为二次破碎设备的另二个特点:
其一:排料中的细粒度比较多,在一些使用场合如人工制砂是受欢迎的,而另一些场合则变为缺点。
其二:它的选择性破碎功能,通过传动功率,转子质量与转速,可以控制它的破碎力,从而选择破碎较软物料,而几乎不破碎坚硬物料,特别在城市建筑垃圾处理中,可破碎混凝土块,而不破碎钢筋和混杂其中的纸、木屑、塑料等,便于后续的分离。
c. 圆锥式破碎机是目前国内外砂石场中使用最广泛的二次破碎设备,其不同规格和同一规格的不同腔形可以满足各种不同的处理工况要求。较好地贴近工艺流程的需求。而且它的运行平稳,易损件使用寿命长,圆锥破的弱点有二条:其一是操作相对复杂,不管那种圆锥破都会具备液压和润滑系统来调节运转状态和冷却轴承的发热,其二是在破碎某些物料时,例如:变质岩,由于岩石自身的裂纹各向异性颇大,造成其排料的针片状百分比含量较高。
4、当整个破碎筛分联合设备的总破碎比较大时,如进料最大边长达1米,而需要的砂石产品粒级在20毫米以下,总破碎比达50,二段破碎不能达到时,将设计三段破碎。三破机组的设备选型基本上与二破机组相仿,对圆锥破碎机而言,二破机组通常采用标准腔型,而三破机组采用短头腔型。
(未完待续)
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