复合式干法选煤技术应用风力作为介质，利用煤与矸石的密度差将煤与矸石分离，从而达到提高煤质的目的，是我国独创的新型动力煤选煤技术。这种选煤技术既能全面符合保护水资源、节能减排、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济技术政策，又能适应我国各种大小不同类型、不同规模煤炭企业的需求。
二、复合式干法选煤的分选原理
复合式干法选煤技术集成了五种分选原理，突破了国内外传统风力选煤的模式，是一种分选原理独特的新型干式选煤方法。
1、翻转剥离分选原理
利用床面振动产生的惯性力，使下层靠近床面的物料由排料边向背板方向做螺旋翻转运动，由于背板的阻挡，引导物料向上翻转。密度小的煤优先进上层。上层物料受床面振动影响小，在重力作用和背板推力作用下，沿表层向排料边下滑，通过排料挡板剥离出表层密度最小，灰分较低的部分煤。其余物料继续做下一周期循环运动。由于振动力和连续进入分选床的物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，向矸石端移动。因床面宽度逐渐减缩，表层煤不断被剥离，物料受到多次分选，直到最后排出矸石和硫铁矿。风力的作用一方面加强物料松散便于按密度分层，另一方面提高了物料流态化过程，加快了分离速度，见图1 。
2、自生介质的分选原理
复合式干选机入料粒度范围是80-0mm，而原煤中3-0mm的粉煤和床面上升气流组成了气固两相混合介质，形成具有一定密度，相对稳定的混合悬浮介质层。密度小的煤悬浮于介质层中，由排料边排出，密度大的矸石则下沉到床面被运往矸石端。用阿基米德原理可以做出简单的解释，和重介质选煤原理相近。
3、离析作用和风力作用的综合作用
一个铁桶放入粒度大小不同的原煤，振动铁桶后就会发现大粒度物料挤入上层，小粒度物粒漏到底层。这种现象叫做“离析作用”。同样铁桶放入不同粒度原煤，在铁桶底部开很多小孔。铁桶不动，只是通过风孔向上鼓风，其结果是细粒煤吹到上层，大块落到下层，这是“风力作用”。在振动力和风力综合作用下，物料按密度分层，即煤在上层，矸石在下层，见图2。
4、高密度矿粒浮力效应
床层底部高密度矿粒（矸石）相互挤压碰撞产生浮力将低密度煤不断挤出矸石层，从而使矸石产品得到净化。
5、床面上格条分选
床面上平行格条形成多个平行槽体，使矿粒受到多次分选。其分选原理类似湿法摇床选煤。
五种分选原理都可选煤，单独一种都选不好，综合为一体则达到世界风力选煤技术领先的水平。
三、应用范围
复合式干法选煤在迅速推广应用的同时，也拓宽了应用范围，适应更多不同用户的要求。
1、动力煤排矸；
2、高硫煤脱硫；
3、煤矸石分选；
4、易泥化煤、褐煤分选；
5、炼焦煤选煤厂预排矸；
6、煤化工用煤，兰炭的分选加工；
7、高炉喷吹用煤的分选。
复合式干法选煤的优点
复合式干法选煤的优点
1、复合式干法选煤目前在国内分选动力煤应用广泛、技术先进、设备运转可靠；
2、选煤不用水，节省大量水资源。避免了煤泥水处理问题，提高了电煤回收率，不产生煤泥损耗，避免了煤泥水对环境的污染；
3、选后水分低。干选不增加水分，风力对煤炭表面水分还有一定脱水作用。可减少水分对发热量的影响；
4、可以起到稳定煤质的作用。对供煤点多，煤质差别大特别是煤质差的原煤，经干选后可得到稳定的煤质；
5、可以选出多种质量不同的产品，满足对不同客户的要求，以取得最好的生产效果和经济效益；
6、投资少，选煤工艺简单，干选投资是同规模水洗的1/5左右；
7、生产成本低，低于水洗成本，吨煤生产成本在3元/吨左右；
8、占地面积小；
9、建设周期短。
