大家好，本期是筛分知识问答的最后一期，感谢大家近半年来的陪伴，下一期我们将刊登一些新的内容，现在暂时保密，敬请期待，谢谢。
3、怎样进行振动筛的调试？
答：调试振动筛应该按照以下步骤进行：
1）、弹簧必须处于垂直状态，弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态，调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在筛箱耳轴上，然后点焊成一体。
2）、振动筛的驱动方向规定为，站在给料端，顺着物料流动方向观察电机位置，电机在左边的为左驱动，电机在右边的为右驱动。需更换驱动方向时，可从平衡轮上卸下振动器带轮，重新安装到另一侧平衡轮上，并进行紧固。
3）、应确保V带张力有充分的调整量，并确保两个胶带轮对应的沟槽，在各自平面内一一对应。
4）、安装调整结束后，应进行不少于2h的空载试运转，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，轴承最高温度不超过75ºC。
5）、空载试运转合格后，可投入负载试运转，负载试车时间可按工艺试车要求进行。
6）、试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动应灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。
4、装配振动器时应注意些什么？
答:
(1)、振动器装配现场，应保证环境清洁、空气干净。
(2)、所有另件都要检查质量，保证符合图纸要求，并去掉毛 刺、清洗干净。
(3)、轴承应该用柴油进行清洗，装配轴承时应采用液压装配或温差装配。
(4)、振动器组装以后，应检查轴的串动量。其串动量为1-2毫米。
(5)、检查振动器是否漏油，箱式振动器运转8小时以后要换油。
5、振动筛在生产现场运行时，常发生物料跑偏现象，请问这是什么原因？怎么解决？
答：物料跑偏现象主要有以下几方面原因：
(1）、筛机两侧的激振力不均，导致两侧振幅不一样。
(2）、筛框设计刚度较差，筛体运动不是平动，而是扭动。
(3）、筛机四个支撑弹簧刚度不一致，导致支撑高低不平。
(4）、生产现场给料不均匀。
解决办法：根据不同产生原因采取相应措施进行解决。
6、振动筛在生产现场运行时，轴承经常发热，请问这是什么原因？怎么解决？
答：振动筛轴承发热的原因很多，但主要有以下几方面：
1）、设计方面的原因：
（1）、没有进行轴承寿命计算或计算值偏低，
（2）、轴承配合（尺寸公差和形位公差）设计不合理。
（3）、振动器中润滑系统结构设计不合理，轴承不能得到充分润滑。
（4）、没有选用振动机械专用轴承。
2）、制造方面的原因：
（1）、振动器另部件加工精度不够，没 有严格按图纸加工。
（2）、振动器装配不科学，野蛮装配。
（3）、轴承质量不合格。
3）、使用方面的原因：
不能定时对轴承进行润滑，加油过多或过少。
解决办法：如果是设计和制造方面的原因而起的轴承发热，最好的办法是更换新的振动器，如果是轴承质量不合格则更换新的轴承，另外严格按要求加油润滑。
7、怎样进行振动筛故障分析?
答：在现场中，振动筛故障基本上有以下几种:
(1)、轴承发热寿命短：轴承材料和结构适合振动工况。箱体清洁度不够。润滑油不合格，未按期更换。
(2)、轴承外圈转动：配合不合理，制造厂为便于装配而加大了孔径。
(3)、齿轮寿命短，打牙：材料和热处理不合格，加工精度低，箱体清洁度不够，轴承保持架破裂。
(4)、漏油：回转密封不可靠，油封不耐用和安装不良，箱体结合面精度不够，不及时维修造成损伤。
(5)、支承纵梁断裂：材料不合格或有局部缺陷，构件形位不良导致安装应力大。
(6)、支承横梁断裂：结构动性能不良，材料不合格或有局部缺陷，构件形位不良导致安装应力大，切割、焊接、弯折应力未经消除，筛板松动未及时紧固。
(7)、侧板开裂：结构动性能不良，材料不合格或有局部缺陷，构件形位不良导致安装应力大，切割、焊接、弯折应力未经消除。
(8)、紧固件失效：构件结合面质量不合格，紧固件或工具质量缺陷。
（全文终）
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